Формующая полость
Cтраница 1
 |
Упрощенное сечение сомкнутой формы. [1] |
Формующая полость на первой позиции заполняется расплавом через плоскость II с помощью туннельного канала. [2]
Формующие полости 3 4 окружены отжимными рантами 7 8, которые после извлечения обеспечивают чистое отделение формованных изделий от облоя. [3]
 |
Форма для литьевого прессования тарелок. [4] |
Формующая полость заполняется расплавом полимера через точечный впускной литник. [5]
 |
Основание корпуса Форма ( 1, 2. [6] |
Формующая полость заполняется через обогреваемое литниковое сопло 25, которое было удлинено обогреваемой литниковой втулкой 108 из-за расположенного со стороны литника механизма вывинчивания. [7]
 |
Аварийный выключатель. [8] |
Формующие полости заполняют через пневматически управляемое запорное сопло 75 с иглой. [9]
Формующая полость заполняется через разводящий литниковый канал ( А2, рис. 2) и туннельный впускной литниковый канал. В этой позиции выталкивается только литниковый остаток. [10]
 |
Крышка ящика из АБС-пластика. [11] |
Формующие полости заполняются с помощью горячеканальной системы. Применяются исключительно стандартные компоненты. Расплав полимера попадает через литниковую втулку 13 и горячеканальный коллектор 14 в два обогреваемых литниковых сопла ( инжектора) 15, которые впадают непосредственно в формующие полости. [12]
Формующая полость заполняется расплавом полимера через центральный литниковый канал с помощью точечного впуска. Центральный литник остается висеть на сопле литьевой машины благодаря поднутряющему элементу, выполненному на нем. Это позволяет отделять литник от изделия в момент его отвода вместе с узлом впрыска. В последующем он удаляется из сопла с помощью специального приспособления. [13]
 |
Блокирующий цилиндр. [14] |
Формующая полость заполняется расплавом полимера через три точечных впускных литниковых канала, подведенных к полости, оформляющей одну из продольных сторон отливаемого изделия. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5