Формующая полость

Cтраница 5

Чистота формующих полостей матриц, пуансонов и всех других поверхностей, непосредственно соприкасающихся с пресс-материалом и участвующих в формообразовании детали или изделия, должна соответствовать 10 - 12-му классам чистоты в зависимости от назначения прессуемых детали или изделия. [61]

Две формующих полости, а также знаки на подвижной стороне формы идентичны по своим контурам. Из этого же материала изготовлены ползуны и их приводы, а также плоские толкатели. Приводы ползунов, на которые при извлечении действуют боковые усилия, направляются дополнительно планками скольжения из бронзы. Привод плит толкателей осуществляется механизмом двойного выталкивания 1, который разделяет выталкивающее движение штока литьевой машины на два отдельно следующих друг за другом хода пакетов толкателей. [62]

Четыре формующих полости заполняются через Н - образный разводящий канал и туннельные литниковые каналы ( выносной элемент X) таким образом, чтобы поступающий в них расплав попадал на стенку формы. Тем самым оказывается противодействие возникновению струйного течения. [63]

Между формующей полостью и вспомогательными направляющими колонками 14 находятся тяга 18 и болт 19, жестко закрепленный в базовой плите неподвижной полуформы. Эта плита не должна перемещаться, прежде чем подвижная полуформа не пройдет всю длину изделия. Поэтому она удерживается штифтами 22, которые входят в литниковые каналы и окружаются затвердевающим расплавом. Как только подвижная полуформа освободит отлитое изделие, а ограничительный буртик тяги 18 упирается в упор гильзы 13, и изделия снимаются с формообразующих знаков 6, 10 до тех пор, пока болт 19 не достигнет ограничивающего буртика гильзы 17, а плита съема 20 не остановится. После этого она лежит на вспомогательных направляющих колонках 14 и при смыкании формы отводится в исходное положение. [64]

Если раньше формующие полости строились из многих элементов с возможностью эффективной вентиляции по соответствующим плоскостям разъема, то сегодня во многих случаях путем вертикальной электроэрозионной обработки возможно изготовление полостей из одного массивного блока. Поэтому следует особо позаботиться о том, чтобы расплав мог полностью вытеснять воздух. Необходимо также наверняка исключить включения воздуха - особенно в тех местах, которые оцениваются как критичные. Плохо вентилируемая полость может привести к созданию воздушных карманов-ловушек в изделии, образованию нагара ( так называемый эффект Дизеля) и даже к проблемам коррозии. Величина вентиляционного зазора зависит в основном от вязкости расплава. Ширина зазора находится обычно в диапазоне между 0 01 и 0 02 мм. У крайне высокотекучих полимерных материалов для избежания появления облоя зазоры необходимо уменьшать вплоть до 0 0011 мм, но при этом увеличивается возможность образования гусиной кожи. Следует учитывать, что там, где предусмотрены элементы вентиляции, эффективное термостатирование не всегда возможно. Элементы вентиляции, как, например, вентиляционные вкладыши из металло-керамических сплавов, требуют регулярного ухода из-за засорения пор в зависимости от времени эксплуатации и перерабатываемого материала. Расположение элементов вентиляции в полости должно выбираться с особой тщательностью. [65]

При заливке формующая полость заполняется низковязкой жидкостью ( реакционноспособный мономер или форполимер), текущей под действием собственного веса, с последующими полимеризацией и затвердеванием полимера. [66]

После заполнения формующей полости и застывания расплава форма раскрывается. После 45 мм хода раскрытия захваты 11 перемещают плиту толкателя 12 вперед и выталкивающая гильза 13 сбрасывает смотровое стекло. Как только изделие сброшено, копир 14 расцепляет захваты, освобождая плиту толкателя. [67]

Станция для полноавтоматического извлечения сильфонов. [68]

После заполнения формующих полостей 8 9 кремнийорганический каучук сшивается. После отверждения отлитого изделия форма раскрывается по плоскости YZ. При этом плита 7 с полуматрицей 8 и планками сопла 6 уходят вверх с подвижной частью формы, и извлекается уже сшитый литник, находящийся в обогреваемой зоне вставки полости, который позднее отделяется от заготовки. [69]

Шестигнездная пресс-форма для изготовления линз объективов. [70]

После заполнения формующих полостей ( 0 3 - 1 0 с) происходит переключение с давления впрыска на давление выдержки. Этап прессования начинается независимо от процесса выдержки под давлением с задержкой в 0 1 с за счет дополнительного гидравлического цилиндра. [71]

Сопло с пневматическим устройством ( справа и сменный мундштук сопла ( слева.| Разрез пневматического сопла ( пояснения полый поРшень с подается сжа-в тексте тыи воздух. Поршень отделяет. [72]

После заполнения формующих полостей и выдержки под давлением сопло / машины отходит назад. [73]

Страницы: 1 2 3 4 5