Рабочая полость - штамп
Cтраница 1
Рабочая полость штампа при замыкании его составных частей в конце штамповки ( ручей) соответствует форме поковки. [1]
Рабочую полость штампа и канавки в валках выполняют соответственно профилю обрабатываемой полосы. При необходимости гибки полос с относительно небольшой толщиной гнут одновременно несколько заготовок. Согнутые полосы сваривают встык. [2]
Размеры рабочей полости штампа нанесены непосредственно на фиг. [3]
Этот способ выполнения рабочих полостей штампов сокращает расходы на их изготовление и повышает стойкость штампованных вставок по сравнению со вставками, обработанными на металлорежущих станках со слесарной доводкой. [4]
Жидкость для формообразования деталей подается в рабочую полость штампа насосами, подача которых обеспечивает получение детали за 2 - 8 мин. [5]
Для получения точных поковок необходимо в размеры рабочей полости штампов вводить поправку на вышеуказанный зазор. [6]
В большинстве случаев процесс чеканки происходит в закрытых штампах, без вытеснения металла из рабочей полости штампа ( фиг. [7]
Рельеф на поверхности детали получают за счет перераспределения материала под действием больших усилий и заполнения рабочих полостей штампа. Усилие чеканки определяют по той же формуле, что и усилие калибровки. [8]
Штамповка на ГКМ в большинстве случаев представляет собой процесс высадки нагретой катаной заготовки с заполнением металлом рабочей полости штампа ( фиг. [9]
 |
Барабанчик отсчетного устройства. а - заготовка после вырубки. б - барабанчик, полученный ударным выдавливанием. [10] |
Заготовки загружаются в бункер, откуда поступают в питатель и с помощью подающего механизма подаются в рабочую полость штампа в тот момент, когда ползун находится в исходном положении. [11]
Однако фосфатирование имеет следующие недостатки: а) сложность и токсичность процессов фосфатирования; б) загрязнение рабочих полостей штампа остатками смазочного материала; в) при изготовлении деталей на - холодновы-садочных автоматах из фосфатироваи ного металла в мотках торец заготовки после отрезки оказывается без фосфа-тированного слоя ( технологической смазки), и поэтому операции обратного выдавливания невыполнимы; г) невозможность фосфатирования заготовок из легированных сталей и сплавов; д) необходимость использования больших площадей под оборудование для фосфатирования. [12]
Формоизменение при объемной штамповке может осуществляться путем заполнения полости Тлтампа осадкой заготовки, поперечные-размеры которой меньше соответствующих размеров рабочей полости штампа, а высота больше, или путем истечения заготовки в-полость штампа. [13]
Формоизменение при объемной штамповке может осуществляться путем заполнения полости штампа осадкой заготовки, поперечные размеры которой меньше соответствующих размеров рабочей полости штампа, а высота больше, или путем истечения заготовки в полость штампа. [14]
О б ъ е м н а я штампов к а - придание заготовке заданной формы и размеров путем заполнения материалом рабочей полости штампа. Полость штампа, которую заполняет металл при штамповке, называют ручьем. [15]
Страницы: 1 2 3