Рабочая полость - штамп
Cтраница 2
Форма и размеры заготовок для объемной формовки должны быть выбраны с учетом наименьшего расхода и наилучшего течения металла при заполнении им рабочей полости штампа. [16]
В целях повышения стойкости штампов для объемной формовки необходимо при составлении технологического процесса штамповки предусматривать мероприятия, облегчающие условия течения металла при заполнении им рабочей полости штампа. Для этого форма заготовки должна быть выбрана такой, чтобы деформация в каждом ее сечении была бы наименьшей. При открытой формовке [20; 46] заготовка должна дать избыток металла не более 15 - 20 %, в противном случае он приводит к увеличению усилия штамповки и к уменьшению стойкости штампов. [18]
Деформация металла при ковке должна осуществляться при определенных температурных и деформационных режимах с тем, чтобы обеспечить получение не только заданной конфигурации, но и наилучшие механические, физико-химические и эксплуатационные свойства металла. Например, для улучшения эксплуатационных свойств рабочей полости штампов, рабочих кромок режущих инструментов и других изделий из инструментальных сталей поковки для них куют с двумя и более осадками, при этом каждая из осадок чередуется с протяжкой, хотя требуемая форма и размеры поковки получаются уже после первой осадки и последующей за нею протяжки и правки. [19]
Холодная объемная штамповка выполняется с образованием облоя или без него. Облой - это излишек металла, вытекающий из рабочей полости штампа и подлежащий обрезке. [20]
Штамповкой называют процесс обработки материалов давлением в специальном инструменте - штампе. При штамповке заготовка приобретает заданные форму и размеры путем заполнения материалом рабочей полости штампа. Она обеспечивает достаточно высокую точность размеров и качество поверхности поковок, но ее целесообразно применять при крупносерийном и массовом производстве, так как только тогда оправдаются затраты на дорогостоящие штампы. Различают горячую и холодную объемные, листовую и специальные виды штамповки. [21]
Заготовками для них является листовой металл. В большинстве случаев чеканка производится в закрытых штампах без вытеснения металла из рабочей полости штампа. [22]
Штамповка на горизонтально-ковочных машинах производится в разъемных матрицах. Раскрытие и закрытие матриц, зажимающих заготовку и образующих в сомкнутом виде рабочую полость штампа, осуществляются автоматически специальным зажимным механизмом сложного устройства. [23]
Необходимо, чтобы поверхность заготовок была без следов грязи, окалины или ржавчины. Поверхность с указанными пороками затрудняет течение материала, а следовательно, и заполнение рабочих полостей штампа и вызывает быстрый износ рабочих поверхностей штампов. [24]
Необходимо, чтобы поверхность заготоввк была без следов грязи, окалины или ржавчины. Поверхность с указанными пороками затрудняет течение материала, а следовательно, и заполнение рабочих полостей штампа и вызывает быстрый износ рабочих поверхностей штампов. [25]
 |
Схемы анодно-механической обработки. [26] |
Процесс осуществляется в ванне с электролитом. Напряжение 10 - 30 В, сила тока 2 - 60 А. Применяют главным образом для обработки рабочих полостей штампов, матриц. Интенсивность съема металла 50 - 250 мм3 / мин. Точность обработки соответствует 2 - 4-му классу точности, а чистота поверхности V4-уб-му классу чистоты. [27]
 |
Схемы анодно-механической обработки. [28] |
Процесс осуществляется в ванне с электролитом. Напряжение 10 - 30 В, сила тока 2 - 60 А. Применяют главным образом для обработки рабочих полостей штампов, матриц. Интенсивность съема металла 50 - 250 мм3 / мин. Точность обработки соответствует 2 - 4-му классу точности, а чистота поверхности у4 - уб-му классу чистоты. [29]
 |
Схема и стадии процесса жидкой штамповки. [30] |
Страницы: 1 2 3