Полотно - наполнитель
Cтраница 2
Из пропиточного узла полотно поступает в сушильную камеру. При запуске пропиточной машины полотно подается в сушильную камеру и протягивается через нее с помощью механизма заправки. Пропущенное через узел пропитки полотно наполнителя прикрепляют к заправочной рейке или стержню. Стержень закрепляют на двух бесконечных заправочных цепях, двигающихся по направляющим с обеих сторон сушилки через сушильную камеру, охлаждающую секцию и механизм выравнивания к узлу намотки. Затем стержень удаляют, а заправочные цепи роликового типа останавливают, отключая их от главного привода. Сушильная камера состоит из одной или нескольких секций одинаковой конструкции, однако технологические параметры в каждой секции регулируются отдельно. Каждая секция сушильной камеры имеет верхний и нижний осевые вентиляторы. Число оборотов вентиляторов может регулироваться. Вентиляторы подают горячий воздух через сопла напорных наса-дочных коробов на полотно наполнителя перпендикулярно его поверхности. Благодаря разности воздушного напора сверху и снизу полотна создается воздушная подушка, которая и поддерживает наполнитель на всем протяжении сушильной камеры. Система воздушной подушки должна быть очень точно рассчитана аэродинамически и должна обеспечивать одновременно сушку наполнителя с обеих сторон. Далее воздух проходит через калориферы, смонтированные симметрично с обеих сторон в верхней и нижней частях секции и обогреваемые паром, нагревается и вновь засасывается осевыми вентиляторами. Перед калориферами смонтированы съемные проволочные сетки для быстрого удаления загрязнений. Специальная вентиляционная система образует воздушную завесу на входе и выходе из сушильной камеры. Эта завеса в сочетании с вытяжной системой препятствует выходу тепла и паров из камеры. [16]
 |
Двойное разматывающее устройство горизонтальной пропиточной машины. [17] |
Разматывающие устройства на пропиточных машинах могут в значительной степени различаться в зависимости от свойств пропитываемого наполнителя. Это особенно важно на быстроходных пропиточных машинах, имеющих скорость пропитки до 100 м / мин. Узел размотки состоит из поворотной рамы с двумя парами подшипников для закрепления в них рулонов наполнителя, один из которых находится в работе, а другой подготовлен к использованию. Когда полотно на одном из рулонов подходит к концу, к нему подклеивают полотно наполнителя с другого рулона, затем поворотом рамы на 180 меняют рулоны местами и удаляют остаток использованного рулона, устанавливая на его место новый. Разматывание наполнителя с рулона обеспечивается тянущими приводными валами, натяжение регулируется тормозным устройством. [18]
Пропитываемое полотно прижимается силой натяжения к лезвию ножа, который снимает излишек нанесенной смолы с поверхности наполнителя. Отжимные ножи изготовляют из углового железа. Лезвие каждого ножа должно быть тщательно обработано по всей его длине с определенным радиусом закругления, от которого зависит количество связующего, наносимого на наполнитель. Степень нажатия верхнего и нижнего ножей на пропитываемую основу регулируется специальным устройством. Такое отжимное приспособление позволяет равномерно, по всей поверхности полотна наполнителя, наносить заданное количество смолы и снимать избыток ее с полотна непосредственно в пропиточную ванну. [19]
Из пропиточного узла полотно поступает в сушильную камеру. При запуске пропиточной машины полотно подается в сушильную камеру и протягивается через нее с помощью механизма заправки. Пропущенное через узел пропитки полотно наполнителя прикрепляют к заправочной рейке или стержню. Стержень закрепляют на двух бесконечных заправочных цепях, двигающихся по направляющим с обеих сторон сушилки через сушильную камеру, охлаждающую секцию и механизм выравнивания к узлу намотки. Затем стержень удаляют, а заправочные цепи роликового типа останавливают, отключая их от главного привода. Сушильная камера состоит из одной или нескольких секций одинаковой конструкции, однако технологические параметры в каждой секции регулируются отдельно. Каждая секция сушильной камеры имеет верхний и нижний осевые вентиляторы. Число оборотов вентиляторов может регулироваться. Вентиляторы подают горячий воздух через сопла напорных наса-дочных коробов на полотно наполнителя перпендикулярно его поверхности. Благодаря разности воздушного напора сверху и снизу полотна создается воздушная подушка, которая и поддерживает наполнитель на всем протяжении сушильной камеры. Система воздушной подушки должна быть очень точно рассчитана аэродинамически и должна обеспечивать одновременно сушку наполнителя с обеих сторон. Далее воздух проходит через калориферы, смонтированные симметрично с обеих сторон в верхней и нижней частях секции и обогреваемые паром, нагревается и вновь засасывается осевыми вентиляторами. Перед калориферами смонтированы съемные проволочные сетки для быстрого удаления загрязнений. Специальная вентиляционная система образует воздушную завесу на входе и выходе из сушильной камеры. Эта завеса в сочетании с вытяжной системой препятствует выходу тепла и паров из камеры. [20]
Страницы: 1 2