Cтраница 2
Система управления электроприводом станка решает две основные задачи: расчет заданных значений положения, скорости, ускорения ножа в зависимости от координаты картонного полотна; расчет управляющего воздействия на контур скорости электропривода ножевых валов. [16]
Вода в производстве кровельного картона расходуется на роспуск макулатуры и размол тряпья, разбавление волокнистой массы, разбавление картонной массы перед картоноделательной машиной, отсечку картонного полотна, непрерывную промывку прессовых сукон, уплотнение сальников насосов, приготовление растворов химикатов, промывку сеток и полотна картоноделательной машины и другие цели. [17]
Программное обеспечение системы включает в себя следующие основные программы-модули управления: массой 1 м2 картонного полотна вдоль машины; влажностью картонного полотна вдоль машины; координированного сушкой картонного полотна; координированного изменения скорости машины; восемью фермерами; подачей массы по слоям; концентрацией; локальным регулированием. [18]
К бумаге - и картоноделательным комплексам относятся бу-маго - и картоноделательные машины, состоящие из ряда функциональных частей - секций, в которых непрерывно осуществляется формирование бумажного или картонного полотна, придание ему требуемых качественных свойств и характеристик. Основными параметрами, характеризующими бумаге - и картоноделательные комплексы, являются скорость и ширина вырабатываемой бумаги или картона. Наиболее широкими и быстродействующими являются машины, предназначенные для выработки газетной бумаги. [19]
В целлюлозно-бумажной промышленности в 1981 - 1985 гг. будет осуществлена модернизация бумаге - и картоноделательных машин ( прессовой части) суммарной мощностью около 3 1 млн. т в год с целью снижения влажности бумажного и картонного полотна перед сушильной частью этих машин с 67 до 64 %, улучшена теплоизоляция технологического оборудования и трубопроводов. [20]
После прессовой части полотно поступает в сушильные части 4 и 6, где удаляется оставшаяся влага. Движущееся картонное полотно прижимается к нагретой поверхности цилиндров сушильными сетками. Сушильная часть состоит из восьми групп: первая приводная группа включает в себя 11 сушильных цилиндров, приводные группы со второй по седьмую имеют по 12 сушильных цилиндров каждая, восьмая приводная группа состоит из 10 сушильных и двух холодильных цилиндров. [21]
В фермерах осуществляется подача волокнистой густой массы на движущуюся сетку так, чтобы готовое картонное полотно имело необходимую прочность и отвечало требованиям по всем остальным параметрам. Свойства картонного полотна регулируются непосредственно изменением соотношения струя / сетка, которое представляет собой отношение скорости истечения густой массы из формера к скорости сетки. Соотношение струя / сетка изменяют, меняя скорость двигателей смесительных насосов формеров. При изменении скорости меняется напор струи и, следовательно, скорость ее истечения. Расчет и регулирование соотношения струя / сетка осуществляется технологическим контроллером. Для регулирования используется ПИ-регулятор. [22]
Он непрерывно орошается с обеих сторон клеем и проходит через валы пресса. После клеильного пресса картонное полотно, во избежание образования складок, равномерно расправляется по ширине разгонным валом и поступает в досушивающую часть 6, где обеспечивается сухость ( 93) % и выравнивается влажность поверхностного и нижнего слоев. [23]
В нек-рых машинах верхнее сукно проходит вместе с полотном картона и нижним сукном гауч-пресс. В других круглосеточных картонных машинах верхнее сукно вовсе отсутствует, и картонное полотно поддерживается только нижним сукном. Описанные картоно-делательные машины применяют для выработки древесного картона белого, желтого, макулатурного и других сортов, но имеется возможность вырабатывать и многослойный картон из разнородного материала. [24]
Предназначен для непрерывного бесконтактного определения и автоматического регулирования веса 1 ж2 бумажного или картонного полотна в процессе его изготовления. [25]
Первая реализует следующие функции: проверку состояния оборудования перед пуском; пуск и остановку оборудования ( локальных исполнительных устройств - электроприводов, насосов, клапанов); контроль состояния оборудования в процессе рабочего функционирования. Вторая реализует: регулирование температуры и давления пара сушильных групп, технологических переменных ( влажности и массы 1 м2 картонного полотна); подачу массы по слоям, управление концентрацией; автоматическую оптимизацию процесса в режиме рабочего функционирования. [26]
Сканер, или интеллектуальная платформа 18, предназначен для перемещения установленных на нем датчиков массы, влажности и толщины движущегося картонного полотна. Для измерения используется радиоактивный источник излучения частиц. Для обеспечения постоянной точности измерения контроллер автоматически выводит датчики за край картонного полотна и проводит стандартизацию. Сканер в режиме непрерывного сканирования собирает информацию о продольном и поперечном профиле картонного полотна по массе, влажности и толщине. [27]
Столовые машины с плоской сеткой применяют главным образом для выработки соломенного картона и кровельного картона. Они снабжены второй сеткой и предварительным прессом, расположенным перед гауч-прес-сом. Сеточная часть такой машины, предназначенной для вырабетки соломенного картона, изображена на фиг. В конце сосунов G картонное полотно движется между двумя сетками - нижней Е и верхней Н, где отжимается несколькими парами предварительных прессов J, оттуда поступает на гауч-пресс К и далее на прессовую и сушильную части ма - Рабочие скорости столовых картонных машин в м / мин. [28]
Технологическая схема производства картона почти не отличается от описанной выше схемы производства бумаги. Разница заключается в том, что картон является многослойным композиционным материалом, для внутренних слоев которого применяются менее дефицитные волокнистые материалы ( макулатурная масса, небеленые полуфабрикаты), чем для наружных слоев. Для выпуска многослойного картона картоноделательные машины оснащаются несколькими напускными устройствами, в которых осуществляется формование и обезвоживание элементарных слоев картона. После соединения элементарных слоев сформированное картонное полотно передается в прессовую часть и проходит дальнейшую обработку в описанном выше порядке. [29]
Сканер, или интеллектуальная платформа 18, предназначен для перемещения установленных на нем датчиков массы, влажности и толщины движущегося картонного полотна. Для измерения используется радиоактивный источник излучения частиц. Для обеспечения постоянной точности измерения контроллер автоматически выводит датчики за край картонного полотна и проводит стандартизацию. Сканер в режиме непрерывного сканирования собирает информацию о продольном и поперечном профиле картонного полотна по массе, влажности и толщине. [30]