Токарный гидрокопировальный полуавтомат

Cтраница 2

В серийном и мелкосерийном производстве применяются токарные гидрокопировальные полуавтоматы, токарные станки, оборудованные гидрокопировальными суппортами, а также токарные станки обычного типа. [16]

На базе гидроследящих систем созданы различные модели токарных гидрокопировальных полуавтоматов. [17]

С целью сокращения времени переналадки и наладки токарных гидрокопировальных полуавтоматов линии на них введена система блочных кана-вочных резцедержателей. [18]

При изготовлении деталей типа ступенчатых валов на токарных гидрокопировальных полуавтоматах заготовку устанавливают в центрах. Диаметральные и линейные размеры формируются гидрокопировальным суппортом по программе - копиру. Линейные размеры окончательно получаются подрезкой с поперечного суппорта. [19]

Черновое растачивание отверстия ниппеля под трубную резьбу выполняют на токарном гидрокопировальном полуавтомате. При отсутствии в заготовке прошитого отверстия перед растачиванием производят сверление. После термической обработки ниппеля выполняют окончательную обработку под резьбу и нарезание резьбы. В первую очередь осуществляют чистовую расточку трубного конца и нарезание трубной резьбы. Базируют в цанговом патроне по наружной цилиндрической поверхности с упором в фаску бурта со стороны замковой резьбы. Затем проводят чистовую обточку конуса ниппеля под замковую резьбу и нарезание замковой резьбы, базируют в цанговом патроне по наружной цилиндрической поверхности с упором в фаску трубного конца. После этого выполняют резьбофрезерование. Фрезеруют трубную и замковую резьбу на деталях замков на специальных резьбофрезерных станках. Несмотря на промышленное применение резьбофрезерования гребенчатой фрезой, оно не удовлетворяет требованиям, которые предъявляют к качеству изготовления резьбы деталей замков, а также неэкономично и малопроизводительно. [20]

В отношении уменьшения погрешностей формы шеек валов, обрабатываемых на токарном гидрокопировальном полуавтомате, параллельная схема обработки более благоприятна, чем последовательная. Это объясняется тем, что направление силы резания от действия подрезных резцов прямо противоположно направлению силы резания от действия резца, установленного на гидрокопировальном суппорте. Поэтому для поиска оптимальных параметров обработки заготовок достаточно использовать последовательную схему обработки, как менее благоприятную по получаемой точности и более простую для расчета. [21]

Удаление стружки со станков линии производится следующими способами: на токарных гидрокопировальных полуавтоматах МР106 и шлицестрогальных станках МА-4В стружка удаляется за пределы станков шнековым транспортером. На остальных станках стружку удаляют наладчики-операторы вручную один раз в конце смены. Смазывающе-охлаждающая жидкость подается в рабочую зону станков от индивидуальных электронасосов, расположенных на каждом станке. На данной линии каждый станок имеет индивидуальный привод. [22]

Схемы фрезерования торцов и зацентровка на фрезерно-центроваль-ном станке. [23]

В серийном и мелкосерийном производстве применяют станки с программным управлением, токарные гидрокопировальные полуавтоматы, токарные станки, оборудованные гидрокопировальными суппортами, а также токарные станки обычного типа. [24]

В табл. 2 приведены погрешности угловой фиксации и фиксации в осевом направлении револьверной головки токарного гидрокопировального полуавтомата 1Б732Ф в различных позициях. [25]

Например, токарно-многорезцовые полуавтоматы с числом резцов в наладке более 10 целесообразно заменить станком с ЧПУ или токарным гидрокопировальным полуавтоматом. При этом точность обработки может повыситься в связи с уменьшением нагрузок в технологической системе и повышением сменной производительности. [26]

Кантователи, применяемые для поворота вала на 180, обеспечивают возможность обработки валов с обеих сторон на токарных гидрокопировальных полуавтоматах. [27]

Одним из наиболее прогрессивных видов оборудования, используемого во всех типах машиностроительного производства для обработки ступенчатых валов, являются токарные гидрокопировальные полуавтоматы. [28]

На основе приведенных выше соображений нами была разработана и испытана система автоматического регулирования текущего среднего размера детали, обрабатываемой на токарном гидрокопировальном полуавтомате мод. [29]

На рис. 3.11 в качестве примера изображена структурная схема и основные узлы системы автоматического управления размером статической настройки, созданной для токарного гидрокопировального полуавтомата. С помощью динамометрического узла, состоящего из упругого резцедержателя 1 и индуктивного датчика 2, упирающегося в регулировочный винт 3, производится непрерывное измерение величины относительного упругого перемещения резца и обрабатываемой детали. [30]

Страницы: 1 2 3 4