Полугаз
Cтраница 2
 |
Схемы циклонных топок. [16] |
Выход образующегося в результате возгонки топлива полугаза в топочную камеру осуществляется через диффузор, ось которого совпадает с осью дожигательной камеры. В этот поток полугаза вводится остальная часть воздуха в качестве вторичного. [17]
Особое внимание должно быть уделено качеству смешения полугаза с воздухом. Воздушные струйки, пересекая поток полугаза с большой скоростью, обеспечивают хорошее смешивание его с воздухом, а отсюда и горение с малым избытком воздуха ( ссв 1 05 Ч - 1 15), что способствует не только более экономному сжиганию топлива и повышению температуры горения, но и уменьшает окисление нагреваемого металла. [18]
От способа подвода вторичного воздуха ( для дожигания полугаза) зависит сосредоточение зоны высоких температур вблизи пламенных окон или рассредоточение ее по высоте слоя. В печах, где технологический процесс позволяет сыпучий материал после тепловой обработки охлаждать воздухом, устраивается в нижней части шахты специальная зона охлаждения. Воздух, пройдя эту зону и нагреваясь в зависимости от его количества до 200 - 600, направляется для сжигания полугаза. Смешение полугаза с подогретым воздухом происходит в слое, расположенном над пламенными окнами, горение получается растянутым, также как и зона высоких температур. Избытки нагретого воздуха могут быть использованы вне печи или для сушки сырых материалов в верхней части шахты. На рис. 179 приведены принципиальные схемы работы шахтных печей с вводом топлива в зону высоких температур. Главным недостатком печей с полугазовой топкой является незначительная скорость газов в пламенном окне и почти не поддающийся регулированию процесс смешения полугаза со вторичным воздухом, поступающим из зоны охлаждения. [19]
 |
Печь с внутренней полугазовой топкой. [20] |
Топка перекрыта сводом, имеющим отверстие для выхода полугаза. Последний попадает в пространство между подом муфеля и сводом, отделяющим это пространство от рекуператора. [21]
В двухкамерной топке процесс газификации топлива и дожигание полугаза производятся в двух самостоятельных камерах и таким образом взаимное влияние этих процессов устраняется. Однако при этом возникает другой недостаток - большой вынос топлива на дожигательную решетку второй камеры. [22]
Периодичность ее загрузки не сильно влияет на состав полугаза, так как толстый слой топлива имеет большую тепловую инерцию. [23]
От способа подвода вторичного воздуха ( для дожигания полугаза) зависит сосредоточение зоны высоких температур вблизи пламенных окон или рассредоточение ее по высоте слоя. В печах, где технологический процесс позволяет сыпучий материал после тепловой обработки охлаждать воздухом, устраивается в нижней части шахты специальная зона охлаждения. Воздух, пройдя эту зону и нагреваясь в зависимости от его количества до 200 - 600, направляется для сжигания полугаза. Смешение полугаза с подогретым воздухом происходит в слое, расположенном над пламенными окнами, горение получается растянутым, так же как и зона высоких температур. Избытки нагретого воздуха могут быть использованы вне печи или для сушки сырых материалов в верхней части шахты. На рис. 245 приведены принципиальные схемы шахтных печей с вводом топлива в зону высоких температур. Главным недостатком печей с полугазовой топкой является незначительная скорость газов в пламенном окне и почти не поддающийся регулированию процесс смешения полугаза со вторичным воздухом, поступающим из зоны охлаждения. [24]
 |
Схематический разрез топок. [25] |
В зоне / происходит частичное сгорание топлива с получением полугаза. Дожигание топлива происходит в зоне 3 после прохождения полугаза через решетку, сложенную из шамотного кирпича. Полугаз сгорает в избытке-подогретого свежего воздуха, подаваемого по каналам, расположенным в толще стенок топки. [26]
Толщина слоя подмосковного топлива при работе топки с наклонной решеткой на полугаз составляет 700 - 800 мм. Топки располагаются около печи так, чтобы расстояние для прохода газов от них было кратчайшим. Из полугазовой топки газ подается ( рис. 15) вертикальным каналом к коллектору и распределяется через газовые окна-влеты по горизонтальному сечению шахты. Газ, поступивший в шахту печи, сгорает и создает зону обжига подобно зоне в пересыпных печах. Однако газ, поступающий с периферии печи, распределяется недостаточно равномерно, так как он идет по участкам, расположенным в непосредственной близости к газовым влетам, что отражается на обжиге известняка. [27]
Основным топливом для туннельных печей являются генераторный или природный газ, полугаз и твердое топливо. [28]
 |
Схемы процессов окисления углерода и восстановления СОа в слое топлива а - в топке полного сгорания. б - в полугазовой топке. [29] |
На рис. 17 показаны схемы получения продуктов полного сгорания топлива и полугаза. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5