Cтраница 2
Измеренные в генераторе Винклера с кислородно-паровым дутьем при большой концентрации О2 эти длины сильно различаются для частиц бурого угля и буроугольного полукокса. [16]
Топливом для газификации в кипящем слое Обычно служит мелкозернистый бурый уголь, предварительно подсушенный до влажности 10 - 15 %, или буроугольный полукокс с частицами размером 0 - 5 мм. [17]
С 1940 г. по аналогии с гидрогенизацией угля для гидрогенизации смол и нефтяных остатков стали применять еще более дешевый, хотя и менее активный катализатор, представляющий собой буроугольный полукокс ( или унос из генераторов, работающих с применением кипящего слоя), пропитанный последовательно растворами FeSO4 7Н2Э и NaOH. [18]
На стендовой установке МКГЗ с мундштучным прессом ( рис. 43) получали формованный металлургический кокс из смеси кузнецкого газового угля марки Г17 шахты Абашевская 3 - 4 и буроугольного полукокса из угля Березовского месторождения Канско-Ачинского бассейна. Полукокс, полученный в вихревых камерах, содержал 8 1 % золы и 15 8 % летучих. [19]
При величине частиц топлива 0 - 8 мм ( размеры основной фракции 0 2 - 4 мм), достигаемой размолом реакционноспо-собного хрупкого топлива, например бурого угля, буроугольного полукокса, линейная скорость газа составляет 5 - 20 % предельной скорости падения частиц средней величины. Следовательно, скорость движения газа относительно топлива меньше, чем в противоточном шахтном генераторе. [20]
Качество кокса из газовых углей можно значительно улучшить в результате введения в шихту полукокса из бурых углей Канско-Ачинского бассейна. Буроугольный полукокс, получаемый методом высокоскоростного пиролиза, характеризуется высокой реакционной способностью. [21]
Остаток полукоксования применяется в качестве буроугольного полукокса в особых долгогорящих бытовых печах, в которых он не горит, а тлеет. В промышленности буроугольный полукокс применяют для получения горючих газов. [22]
В сосуде остается так называемый буроугольный полукокс. Как мы уже знаем, в отличие от каменноугольного кокса и буро-угольного высокотемпературного кокса, он хрупок и поэтому не годится для выплавки чугуна. Однако это превосходное топливо, используемое в специальных печах для отопления помещений, а также на электростанциях. Кроме того, в газогенераторах Винклера из него получают газы, применяемые в химическом синтезе и в качестве топлива. [23]
Получающийся газ содержит 25 - 30 % углекислоты, которая затем отмывается водой под давлением. Средний состав винк-лер-генераторного газа из буроугольного полукокса и из сухого бурого угля приведен ниже. Так как в полукокс переходит лишь часть серы исходного угля, то газ из Полукокса содержит значительно меньше сернистых соединений, чем газ, получаемый из угля. [24]
Для получения из бурого угля брикетов наибольшей прочности на прессах определенного типа необходимо применять различное давление, в зависимости от влажности угля. Для брикетирования бурого угля, как и буроугольного полукокса, в качестве связующего можно использовать также смолу, но при этом прессуемую массу следует подогревать; высокое давление в этом случае не требуется. [25]
Во вращающихся печах возможна переработка различных железных руд, в том числе высококремнеземистых комплексных руд, пиритных огарков, колошниковой пыли, шлаков. В качестве восстановителей могут использоваться коксовая и угольная мелочь, буроугольный полукокс и другие виды низкосортного топлива. [26]
Описан [27] двухступенчатый процесс очистки газа от H2S и органических сернистых соединений. Для удаления H2S на первой ступени процесса используется активированный уголь из буроугольного полукокса. На второй ступени для полного удаления органических сернистых соединений ( серо-окись углерода, сероуглерод и тиофен) применяют уголь, приготовленный таким же методом из антрацита. Эффективная очистка от органических сернистых соединений на второй ступени процесса возможна только, если газ не содержит даже следов сероводорода и углеводородов. Вероятно, при добавке к насыщенному водяными парами газу аммиака и кислорода в количествах, несколько превышающих стехиометрические, сероокись углерода полностью превращается в сульфат аммония и тиомочевину, сероуглерод - в сульфат и тиосульфат аммония, а тиофен - в тиомочевину. Условия очистки: объемная скорость 350 - 400 ч 1, температура 27 - 38 С. Активированный уголь адсорбирует 10 - 12 % органических сернистых соединений. [27]
Используемый в процессе активированный уголь получается обычно из неспекающегося бурого угля или буроугольного полукокса путем нагревания их в специальной печи до 900 - 950 С. [28]
При периодическом способе получения водяного газа топливо газифицируется в плотном слое. В качестве топлива при этом способе, как правило, применяются: каменноугольный кокс, каменноугольный и буроугольный полукокс и антрацит. [29]
Высокоскоростные процессы термической переработки мелкозернистых бурых углей получают все более широкое развитие. На нескольких опытно-промышленных установках отработан процесс полукоксования бурых углей в реакторах кипящего слоя с твердым теплоносителем. Тонкозернистый буроугольный полукокс, получаемый в этом процессе, предназначен для энерготехнологического использования ( сжигание в ТЭЦ), для разнообразных металлургических процессов, а также для окускования со связующим и получения кускового бездымного топлива. [30]