Полученный полуфабрикат

Cтраница 2

При изготовлении эластичных магнитов магнитотвердый порошок смешивают с каучуком и другими ингредиентами, применяемыми в производстве резины. Смесь прокатывают с последующей вулканизацией полученных полуфабрикатов. Готовые изделия получают механической обработкой или штамповкой. [16]

Состав и плотность древесного угля-сырца. [17]

Для увеличения удельной поверхности и адсорбционной способности углей пиролиз сырья осуществляют, вводя активирующие добавки для ограничения образования смол и отложения продуктов их деструкции на поверхности пор. Другой способ - это дополнительная термическая обработка полученного полуфабриката ( карбонизованного остатка, например, древесного угля-сырца) с одновременным воздействием газо - или парообразным активирующим реагентом для удаления смолистых веществ. [18]

Структура металлопластиче-ского магнита ( схема. [19]

Эластичные магнитнотвердые металлопластические полосы и прутки изготовляют смешением магнитнотвердого порошка с каучуком и другими ингредиентами, применяемыми в производстве резины. Смесь подвергают прокатке, с последующей вулканизацией полученных полуфабрикатов. Иногда в качестве эластичного связующего вещества применяют полихлорвинил. [20]

Оперативность в управлении качеством продукции зависит от того, на какой процесс приходится воздействовать. Так, на регулирование технологического процесса по результатам; анализа полученного полуфабриката или продукции затрачивается несколько часов. Здесь процесс управления достаточно оперативен. [21]

Оперативность в управлении качеством продукции зависит от того, на какой процесс приходится воздействовать. Так, например, на регулирование технологического процесса по результатам анализа полученного полуфабриката или продукции затрачивается несколько часов. Здесь процесс управления достаточно оперативен. В условиях автоматизации он отличается наиболее высокой оперативностью. Если же управление касается стадии разработки новых видов продукции, то затраты времени исчисляются годами, и управление здесь отличается наименьшей оперативностью. Оперативность зависит также и от уровня управления: чем он выше, тем ниже оперативность. [22]

Существует еще один метод изготовления изделия из порошкового стекла - это так называемая мультефор-мовая или керамическая технология. Из приготовленной массы формуется тело изолятора вместе с контактными штырями, после чего полученный полуфабрикат нагревается для выжигания связки. В результате этого обжига получается заготовка для дальнейшего спаивания с металлическими деталями при одновременном спекании стекла. [23]

Беспрессовые методы получения пенопластов позволяют обходиться без тяжелого прессового оборудования. Они основаны на введении газообразователя в полимер до или после его изготовления и нагревании полученного полуфабриката в открытых формах. Беспрессовые методы дают более рыхлые и менее прочные пенопласты, но они более экономичны. Кроме того, беспрессовыми методами можно получить пенопласт непосредственно в конструкции при любой ее форме. Образующийся пенопласт заполняет все узкие места и сам приклеивается к обшивкам или другим несущим элементам конструкции. [24]

Zr ( SCN) 4 и Hf ( SCN) 4 эфиром и метилизобутилкетоном, причем в последних концентрируется гафний. Таким образом, способы получения гафния сводятся к операциям, аналогичным получению циркония; в дальнейшем полученный полуфабрикат подвергается кристаллизации, возгонке и выщелачиванию. [25]

Валяльно-войлочным способом получают Н.м. из чистошерстяных волокон или смеси их с химическими ( до 40 %) путем мех. Шерстяные волокна в этих условиях свойлачиваются ( перемещаются, переплетаются, уплотняются), образуя войлок. Полученный полуфабрикат подвергают валке на разл. Затем валяное полотно или изделие направляют на мокрую отделку, сушку и сухую отделку. [26]

Далее оловянную кислоту отмывают от минеральной кислоты и сливают суспензию в реактор, куда добавляют раствор солей кобальта, алюминия и магния. Осаждение производят содой в описанных выше условиях. Полученный полуфабрикат отмывают от водорастворимых солей ( NaCl, Na2SO4) декантацией, на нутч-фильтре или на центрифуге, сушат при 80 - 100 и прокаливают. Прокаливание производят в муфельной или щелевой туннельной печи при 1100 - 1250 в течение 2 - 3 час. Прокаленный продукт размалывают и сепарируют. [27]

Для изготовления деталей в большинстве случаев используют методы обработки металлов давлением. Для этого из специальных деформируемых сплавов вначале отливают заготовку простой формы ( цилиндр, параллелепипед, куб) - слиток, который затем подвергают горячей и холодной обработке давлением: прокатке, ковке, прессованию, штамповке, волочению. Полученные полуфабрикаты подвергают в дальнейшем механической, термической, химико-термической, электрохимической и другим видам обработки. [28]

Затем кастрюлю с содержимым быстро охладите, после чего белок откиньте на сложенную вчетверо марлю и дайте стечь сыворотке в течение 1 - 2 часов. Полученный полуфабрикат - творог, имеет приятный вкус и запах. Блюда, приготовленные из него, особенно полезны тем, кому рекомендуется повысить долю белка в рационе, например при малокровии или после перенесенной инфекции. Непременно нужно использовать и сыворотку - этот ценный пищевой продукт. Она содержит минеральные соли, молочный сахар. [29]

Выдавливание осуществляется в две операции путем последовательного формообразования полости двумя мастер-пуансонами. На первой операции мастер-пуансон 2 вдавливается в заготовку 1 на глубину 0 6 - 0 7 от заданной. В полученный полуфабрикат 3 вдавливается второй мастер-пуансон 4, оформляющий асимметричную полость матрицы на требуемую глубину. [30]

Страницы: 1 2 3