Cтраница 2
Важной характеристикой волокнистого полуфабриката является фракционный состав по длине волокна. При таком анализе подсчитывают количество волокон, попадающих по длине в пределы каждого класса, и выводят процентное соотношение волокон в каждом классе. Результат представляют в виде таблицы или гистограммы. [16]
Для придания волокнистым полуфабрикатам необходимой белизны в промышленности широко применяется отбелка различными реагентами. В процессе отбелки из целлюлозы удаляется значительная часть остаточного лигнина, а также часть содержащихся в ней ГМЦ. Удаление примесей целлюлозы важно, как отмечалось, при получении целлюлозы для химической переработки и некоторых специальных видов бумаги. В этом случае для удаления из целлюлозы основной массы остаточных ГМЦ ее подвергают облагораживанию - обработке горячим разбавленным или холодным концентрированным раствором щелочи или путем комбинации обоих этих способов. [17]
Содержащиеся в волокнистом полуфабрикате гемицеллюлозы увеличивают выход продукта, а также улучшают размол целлюлозной массы и свойства получаемой бумаги. [18]
Техническая целлюлоза - волокнистый полуфабрикат, получаемый в пром-сти более или менее полной очисткой волокон растительных тканей от нецеллюлозных компонентов; применяется при производстве бумаги и картона, а также для химич. Волокна искусственные, Гидратцел-люлоза) и целлюлозы эфиров. [19]
Для изготовления бумаги волокнистый полуфабрикат - древесная целлюлоза подвергается сложной механической разработке в водной среде - размолу, в результате чего получается бумажная масса - водноволокнистая суспензия требуемого качества. [20]
Удаление углеводов из волокнистых полуфабрикатов в процессе многоступенчатой отбелки соединениями хлора вызывается окислительным и гидролитическим воздействием отбеливающие агентов, а также щелочей. [21]
Предназначены для дороспуска волокнистых полуфабрикатов в целлюлозно-бумажном производстве. [22]
Предназначены для сгущения волокнистых полуфабрикатов до высокой концентрации. [23]
Предназначены для промывки волокнистых полуфабрикатов от растворенных в жидкой фазе и сорбированных волокном химикатов и органических соединений. [24]
Полуцеллюлоза различных видов - волокнистый полуфабрикат, отличающийся от целлюлозы соответствующих способов получения тем, что варка в данном случае ведется не до состояния свободного разделения волокон, алишь до набухания лигнина и частичного его растворения. Окончательное разделение сырья на волокна осуществляется под действием его размола в дисковых мельницах. Выход полуцеллюлозы 65 - 85 % от массы абсолютно сухого сырья. [25]
Дальнейшее совершенствование технологии производства волокнистых полуфабрикатов ставит следующие задачи: оптимизацию качества продукции и контроля качества; увеличение выхода и снижение энергозатрат; снижение расхода химикатов на варку и отбелку, в том числе в результате совершенствования процессов регенерации; уменьшение загрязнения воздуха и водоемов; разработку бессернистых варочных процессов и процессов отбелки, исключающих хлор; повышение гибкости технологии в отношении выхода, качества и белимости полуфабрикатов; полное использование побочных продуктов; проектирование производственных единиц меньшего масштаба, требующих меньших затрат на строительство новых заводов и расхода сырья. [26]
Предназначены для горячего размола волокнистых полуфабрикатов, используемых в целлюлозно-бумажном производстве, включая внутри-поточный размол после варочных аппаратов, а также на размоле щепы при производстве древесноволокнистых плит. [27]
Дальнейшее совершенствование технологии производства волокнистых полуфабрикатов ставит следующие задачи: оптимизацию качества продукции и контроля качества; увеличение выхода и снижение энергозатрат; снижение расхода химикатов на варку и отбелку, в том числе в результате совершенствования процессов регенерации; уменьшение загрязнения воздуха и водоемов; разработку бессернистых варочных процессов и процессов отбелки, исключающих хлор; повышение гибкости технологии в отношении выхода, качества и белимости полуфабрикатов; полное использование побочных продуктов; проектирование производственных единиц меньшего масштаба, требующих меньших затрат на строительство новых заводов и расхода сырья. [28]
Различное отношение к проклейке разных волокнистых полуфабрикатов видно из данных, характеризующих примерный расход канифольного клея на производство 1 т бумаги одного и того же вида и с одинаковой степенью проклейки целлюлозы: сульфатной небеленой 5 кг, сульфатной беленой 15, сульфитной беленой 25 - 30, сульфитной небеленой 35 - 45 кг. [29]
Сохранение части лигнина в волокнистых полуфабрикатах и бумаге служит способом прямого его использования как сопутствующего волокну вещества. При этом уже не требуется разрабатывать методы его выделения и дальнейшей утилизации. Технический гидролизный лигнин в настоящее время имеет значение только в СССР. В будущем ценным химическим сырьем могут стать органорастворимые лигнины - отходы бессернистых методов варки. [30]