Cтраница 4
ГМЦ в формировании бумагообразующих и других свойств волокнистых полуфабрикатов, остаются до конца не выясненными. [46]
В табл. 16.1 приведены данные по производству волокнистых полуфабрикатов для восьми стран - крупнейших производителей целлюлозы, охватывающих 85 % всего мирового производства. [47]
Рассмотрены основные вопросы технологии бумажного производства: размол волокнистых полуфабрикатов; проклейка, наполнение и крашение бумаги; подготовка бумажной массы к отливу бумаги; характеристика современных бумагоделательных машин и перспективы их развития; формование и обезвоживание бумажного полотна на сеточном столе и в прессовой части бумагоделательной машины; сушка и машинная отделка бумаги; расчет тепла н воздуха для вентиляции; технико-экономические показатели работы бумагоделательной машины; обработка бумаги после бумагоделательной машины; использование оборотной воды в производстве бумаги; основные свойства бумаги; особенности технологии основных видов бумаги; дефекты бумаги и способы борьбы с ними. [48]
Для получения качественной бумаги, состоящей из нескольких волокнистых полуфабрикатов, размол каждого из них целесообразно вести раздельно, т.е. по различным режимам и на отдельно установленном для этой цели оборудовании. Однако в ряде случаев для волокнистых полуфабрикатов, содержание которых в композиции бумаги не превышает 20 - 30 %, допускается совместный размол, так как при этом отпадает необходимость в установке дополнительного оборудования и процесс размола упрощается и протекает более экономично. При этом необходимо отметить, что известны случаи, когда совместный размол хвойной целлюлозы с добавками к ней соломенной и тростниковой целлюлозы способствует лучшей разработке волокон за счет влияния гемицеллюлоз последних, действующих на размол подобно гидрофильным добавкам. Поэтому вопрос о том, как лучше вести размол полуфабрикатов, раздельно или совместно, всегда нужно решать применительно к конкретным условиям производства и виду вырабатываемой бумаги. [49]