Оболочковая полуформа

Cтраница 1

Готовая оболочковая полуформа с помощью толкателей снимается с модельной плиты и соединяется с другой полуформой. В полученную форму в вертикальном или горизонтальном положении заливают металл. Форма легко разрушается при выбивке готового изделия. [1]

Схема изготовления оболочковой полуформы показана на фиг. [2]

Схема изготовления оболочковой полуформы: / - модельная плита; 2 - формовочная смесь; 3-оболочка полуформы; 4, 5 -выталкивающий механизм. [3]

Схема изготовления оболочковой полуформы показана на фиг. [4]

Процесс изготовления оболочковой полуформы состоит в следующем. Формовочная смесь засыпается в поворотный бункер и на нем закрепляется прогретая до температуры 220 - 250 С модельная плита. После поворота бункера на 180 и выдержки в таком положении в течение 12 - 20 сек на модели образуется слой спекшейся смеси толщиной 6 - 10 мм. Затем бункер возвращается в исходное положение и с него снимается модельная плита с образовавшейся оболочкой. Модельная плита вместе с оболочкой помещается в электрическую печь для окончательного отверждения оболочки, которая снимается с плиты при помощи толкателей. [5]

Технологический процесс изготовления оболочек. [6]

Благодаря тому что оболочковая полуформа снимается с модельной плиты в твердом и прочном состоянии без расталкивания, размеры ее мало отличаются от размеров модели. Это способствует повышению точности отливок. [7]

Последовательность изготовления оболочковых форм. [8]

Здесь с каждой плиты удаляют готовую оболочковую полуформу ( рис. 89, д), а еще горячую плиту закрепляют на бункер 2 с формовочной смесью для нового цикла. Две половинки оболочек соединяют скобами 7 ( рис. 89, е) или склеивают. Оболочковая форма из песчано-смоляной смеси после заливки металла легко разрушается, освобождая отливки. [9]

Аналогичным путем изготавливается вторая ( парная) оболочковая полуформа. Оболочковые формы скрепляют скобами, струбцинами или склеивают. Иногда формы перед заливкой помещают в специальные контейнеры и засыпают металлической дробью или песком, иногда скрепляют в особых зажимах под грузом. После охлаждения отливок оболочковые формы легко разрушаются. [10]

Для предотвращения охлаждения нагретых моделей и для устранения обрыва краев оболочковой полуформы при снятии ее с подмодельной плиты на бункере 2 укреплена специальная рамка 3, охлаждаемая водой. Вода для охлаждения рамки бункера подается от водопровода через поворотную муфту одной из цапф бункера и отводится через поворотную муфту другой цапфы в канализацию. [11]

С помощью выталкивателей корочку снимают с модели, в нее устанавливают оболочковый или обычный стержень 6, скрепляют струбцинами или склеивают со второй оболочковой полуформой. Применение опорного слоя позволяет увеличить жесткость формы, что особенно важно при изготовлении крупных отливок. [12]

За-лиака в вертикальном положении позволяет улучшить отвод газов, упростить установку форм в контейнеры и засыпку опорного материла; увеличить съем с заливочных площадей; устроить чаши и выпоры непосредственно в оболочковой полуформе, Jio этим причинам предпочтительно применять вертикальную заливку. [13]

Затем модельную плиту и бункер повертывают на 180 ( рис. III-59, в), слой смеси на модели выдерживается 12 - 20 сек, в течение которых образуется оболочка ( полуформа) толщиной 6 - 8 мм. После выемки из печи оболочковую полуформу при помощи штифтов снимают с плиты ( рис. II1 - 59, е) и скрепляют с другой полуформой скобами или склеивают и заливают в таком положении или в металлическом ящике с засыпкой чугунной дробью, песком для большей устойчивости. [14]

Подмодельная плита 7 с образовавшейся на ней полутвердой оболочкой снимается с бункера 2 и рабочий, открыв заслонку 5, закатывает ее по роликам в печь 4, где происходит отвердение оболочки. В то время как в печи затвердевает оболочка на одной подмодельной плите, вторая плита используется для получения второй оболочковой полуформы. [15]

Страницы: 1 2