Cтраница 2
Модельную плиту с укрепленными на ней моделью и литниковой системой нагревают до 200 - 250 С, устанавливают на опрокидывающийся бункер с песчано-смоляной смесью, закрепляют. При повороте бункера на 180 песчано-смоля-ная смесь под действием тепла модельной оснастки в течение 25 - 35 с образует оболочковую полуформу требуемой толщины. Бункер поворачивается в первоначальное положение, оставшаяся смесь осыпается с плиты. [16]
Установка обслуживается одним рабочим и дает возможность получать до 500 полуформ в течение одного часа. Смена моделей может производиться в любой момент без остановки автомата. Вращение автомата осуществляется по часовой стрелке и в каждой позиции за один оборот изготовляется одна оболочковая полуформа. [17]
Продолжительность спекания при поточном производстве является одним из важных факторов. Оболочковые формы после спекания пропускают на ленточном конвейере через печь для отверждения. Размеры печи, пропускная способность и температура определяются требуемыми условиями отверждения. Длительность цикла изготовления оболочковой полуформы складывается, таким образом, из времени спекания и времени отверждения. Температура в печи составляет приблизительно 300 - 400 С. Ориентировочное время отверждения ( при толщине стенки 5 мм) 4 мин при 300 С, 2 мин при 400 С, 0 5 мин при 450 С. Максимальная прочность достигается при 400 С. [18]
Для получения литья в оболочковые формы на нагретые металлические плиты с закрепленными на них металлическими моделями и литниковой системой наносится слой песчано-баке-литовой смеси. Нагретая до 150 - 200 мод ельная оснастка расплавляет бакелит, который смачивает зерна формовочного материала, прилипающего к модели. Избыток смеси, не прилипший к модели, удаляется, а модельная плита с коркой смеси толщиной 7 - 10 мм помещается в печь, нагретую до 300 - 350, где быстро ( 1 - 3 мин. Жесткая корка, снятая с модели ( полуформа), спаривается с со ответствующей ей другой оболочковой полуформой и заливается металлом. [19]
Модельную плиту / ( рис. 5, а) нагревают до температуры 200 - 250 С и на ее рабочую поверхность, для того чтобы предотвратить прилипание смеси к модели, наносят тонкую пленку разделительного покрытия, например силиконовую жидкость. На горловину поворотного бункера 2 устанавливают нагретую модельную плиту и закрепляют. Песчано-смоляная смесь 3 при этом падает на плиту. Под действием теплоты плиты смола прилегающего слоя смеси плавится и склеивает частицы смеси. При дальнейшем повороте бункера на 180 смесь под действием собственной массы удаляется с модельной плиты, за исключением слоя 4, прилегающего к ней. Далее модельную плиту ( с полутвердым слоем смеси - оболочкой) помещают в печь, где нагревают до температуры 300 - 350 С. Оболочка при этом необратимо затвердевает. После извлечения из печи прочную оболочковую полуформу снимают с плиты с помощью толкателей. Аналогично изготовляют и вторую оболочковую полуформу. [20]
Модельную плиту / ( рис. 5, а) нагревают до температуры 200 - 250 С и на ее рабочую поверхность, для того чтобы предотвратить прилипание смеси к модели, наносят тонкую пленку разделительного покрытия, например силиконовую жидкость. На горловину поворотного бункера 2 устанавливают нагретую модельную плиту и закрепляют. Песчано-смоляная смесь 3 при этом падает на плиту. Под действием теплоты плиты смола прилегающего слоя смеси плавится и склеивает частицы смеси. При дальнейшем повороте бункера на 180 смесь под действием собственной массы удаляется с модельной плиты, за исключением слоя 4, прилегающего к ней. Далее модельную плиту ( с полутвердым слоем смеси - оболочкой) помещают в печь, где нагревают до температуры 300 - 350 С. Оболочка при этом необратимо затвердевает. После извлечения из печи прочную оболочковую полуформу снимают с плиты с помощью толкателей. Аналогично изготовляют и вторую оболочковую полуформу. [21]