Готовая полуформа

Cтраница 1

Схема работы четырехпозиционного карусельного формовочного автомата. [1]

Готовая полуформа последующей пустой опокой сталкивается на стол-кантователь 10, который поворачивается на 180 и ставит пояуформу разъемом вверх на приемный рольганг 11, Стол-кантователь делают в машинах, изготавливающих нижние полуформы, с тем, чтобы он выдавал их в удобном для сборки форм положении. В машинах, предназначенных для изготовления верхних полуформ, стола-кантователя нет, готовая полуформа сталкивается без кантовки на приемный рольганг, далее готовые полуформы поступают на сборку форм. На рис. 83, а приведена принципиальная схема четырехпозиционного карусельного формовочного автомата. Все механизмы машины, производящие технологические операции, расположены неподвижно относительно перемещающихся на карусели полуформ. В процессе работы карусель 1 периодически поворачивается на четверть оборота. На позиции / происходит операция обдувки и смазки модели. [2]

Схемы извлечения модели из формы. [3]

Готовая полуформа отправляется с приемного стола на место сборки формы, а поворотная плита возвращается в исходное положение. [4]

Готовую полуформу снимают и заделывают в ней отверстие от шпинделя. Осматривают и отделывают всю полуформу. Шаблоном 2 затачивают внутренние контуры отливки ( рис. 61, в), снимая слой формовочной смеси на толщину тела отливки. После изготовления нижней полуформы краном вынимают шпиндель из башмака, а оставшееся от него отверстие заделывают смесью и заглаживают. Затем окончательно отделывают форму, сушат ( если нужно) и собирают. [5]

Схема изготовления форм на встряхивающей машине с перекидным столом. [6]

Готовую полуформу сталкивают с прессового стола на рольганг сборки. Поворотный стол возвращается в исходное положение. [7]

При выходе подмодельной плиты из печи для съема готовой полуформы нажимают на ножную педаль и поднимают плиту 5 со штифтами 6, которые, в свою очередь, поднимают оболочку. Плита с толкателем возвращается в исходное положение посредством пружины 7 или кулачка. Снятая с модели оболочка укладывается на стеллажи для охлаждения. [8]

С, после чего оболочку с модели снимают п получают готовую полуформу. Вторая полуформа изготовляется аналогично. Полученные полуформы складывают и скрепляют между собой зажимами. Во избежание выпучивания л разрушения формы от давления заливаемого металла пространство между стенками ящика и оболочковой формы заполняют чугунной дробью. [9]

Двухпозиционный челночный формовочный автомат. [10]

В то время, когда на центральной позиции устанавливают опоку, засыпают в нее смесь и снимают готовую полуформу, на правой крайней позиции автомата происходит уплотнение полуформы. [11]

После пуска машины в ход производятся автоматически следующие операции: заполнение опоки смесью, прессование, удаление модели и съем готовой полуформы. [12]

Установка для подпрессовки, кантовки и протяжки полуформ при работе на 40-тонном встряхивающем столе ( по материалам ВПТИТяжмаша. [13]

На этой установке автоматически производятся операции подпрессовки верхних слоев формовочного состава полуформы, кантование полуформы на 180 и протяжка модели, кантование освобожденного модельного комплекта в исходное положение и выдача на приемную часть рольганга готовой полуформы и модельного комплекта. [14]

Цикл изготовления каждой полуформы на такой установке составляет около 130 сек. При наличии для отвердения двух печей одна готовая полуформа получается через каждые 65 сек. [15]

Страницы: 1 2 3