Готовая полуформа

Cтраница 2

На позиции / / / происходит уплотнение смеси ( встряхивание с подпрессовкой), на позиции IV из полуформы вынимается модель. При помощи толкателя 4 и кромочного рольганга 5 готовая полуформа передается на рольганг 6 для сборки. На каждой позиции технологические операции выполняются одновременно, что обеспечивает высокую производительность автомата. [17]

Готовая полуформа последующей пустой опокой сталкивается на стол-кантователь 10, который поворачивается на 180 и ставит пояуформу разъемом вверх на приемный рольганг 11, Стол-кантователь делают в машинах, изготавливающих нижние полуформы, с тем, чтобы он выдавал их в удобном для сборки форм положении. В машинах, предназначенных для изготовления верхних полуформ, стола-кантователя нет, готовая полуформа сталкивается без кантовки на приемный рольганг, далее готовые полуформы поступают на сборку форм. На рис. 83, а приведена принципиальная схема четырехпозиционного карусельного формовочного автомата. Все механизмы машины, производящие технологические операции, расположены неподвижно относительно перемещающихся на карусели полуформ. В процессе работы карусель 1 периодически поворачивается на четверть оборота. На позиции / происходит операция обдувки и смазки модели. [18]

Формы и стержни в нагреваемой оснастке изготовляют с использованием термореактивных смол и песчано-смоляных смесей, способных быстро и необратимо отверждаться при контакте с нагретой до температуры 150 - 250 С модельной оснасткой. Непосредственно на модельной плите или в стержневом ящике в течение 15 - 20 с получается готовая полуформа или стержень. Наибольшее применение имеют влажные и сухие смеси, которые состоят из кварцевого песка, связующих синтетических смол, отвердителей, керосина, борной кислоты, окиси железа, графита серебристого, стеарата цинка или кальция. [19]

Плиту с полутвердой налипшей оболочкой помещают в печь для спекания. После выдержки в печи оболочек толщиной 4 - 6 мм в течение 40 - 60 сек ( при 300 С) плиту выдвигают из печи и готовую полуформу снимают с плиты толкателями. [20]

Крючки должны обеспечить необходимую прочность формы. Верхнюю опоку заполняют формовочной смесью и уплотняют. Затем готовую полуформу снимают и окончательно отделывают разъем формы. На расстоянии 50 - 60 мм от модели делают канавку глубиной 10 - 15 мм для прокладки глины. Глиняный поясок вокруг модели нужен для предупреждения ухода металла по разъему формы при заливке. На расстоянии 100 - 200 мм от модели по всему ее периметру делают вторую канавку глубиной 10 - 15 мм и от нее под прямым углом - ряд дополнительных канавок, выходящих за пределы опоки. На основной канавке вокруг модели делают вентиляционные каналы на всю глубину формы на расстоянии 70 - 80 мм друг от друга. Смесь вокруг модели умеренно увлажняют и устанавливают подъемы. Очень важно, чтобы расположение подъемов на модели обеспечило плавное извлечение модели, без перекосов. После извлечения модели осторожно вынимают отъемные части, модели элементов литниковой системы и отделывают форму. Низ и верх формы высушивают и затем форму собирают. Глубокие ямы или кессоны можно делать только в тех местах, где почвенные воды располагаются достаточно глубоко. [21]

Корпус 6 имеет возможность перемещаться влево. Затем корпус 6, а вместе с ним и подмодельная плита 5 перемещаются влево. При следующей операции поршень 2 проталкивает готовую полуформу вперед. При этом полуформа, соприкасаясь с ранее изготовленной полуформой, перемещает весь ряд полуформ. [22]

При обратном ходе прессового поршня плита 9 поднимается. Штыри протяжного механизма 3 перемещают вверх полуформу; происходит вытяжка модели. Вместе с наполнительной рамкой в исходное положение перемещается полуформа. Очередная опока выталкивает готовую полуформу из полозьев наполнительной рамки 6 на роликовый конвейер линии. [23]

На встряхивающих машинах с перекидным столом изготовленная полуформа перекидывается вместе с вращающимся на 180 столом и кладется на приемный стол ( фиг. При движении приемного стола вниз происходит вынимание модели из формы. При обратном движении перекидного стола модельная плита возвращается на встряхивающий стол машины, а готовая полуформа откатывается с приемного стола на рольганг. [24]

Принцип работы машины с верхним прессованием показан на рис. 77, а. При подъеме стола специальным механизмом вверх форма прижимается к плите неподвижной траверсы. Смесь уплотняется колодкой 6, которая, войдя в рамку, выдавливает из нее смесь и уплотняет ее в опоке. Затем стол с заформованной опокой опускают и траверсу с колодкой отводят в сторону. Готовую полуформу снимают и на стол машины ставят следующую опоку. [25]

С помощью цилиндра 13, смонтированного на тележке 6, открываются жалюзи затвора дозатора, и смесь заполняет опоку. Тележка 6 возвращается в крайнее левое положение, многоплунжерная головка 11 устанавливается над опокой. Поршень прессового цилиндра 7 начинает опускаться вместе с многоплунжерной головкой. Одновременно ( или с некоторым запозданием) начинает работать ударный ( встряхивающий) механизм 5; происходит процесс уплотнения смеси. По истечении заданного времени ударный механизм выключается, прессовый поршень поднимается; одновременно ( но с меньшей скоростью) поднимается и кромочный конвейер механизма 5; происходит вытяжка модели. При входе очередной опоки на кромочный конвейер механизма 5 готовая полуформа выталкивается из автомата. [26]

На рис. 74 приведена схема работы формовочной машины с перекидным столом. Машина этой конструкции состоит из трех основных частей: встряхивающего механизма, перекидного и приемно-вытяжного столов. Опоку устанавливают на модельную плиту машины ( рис. 74, а), модель обдувают сжатым воздухом и опрыскивают разделительной смесью. Опоку наполняют формовочной смесью из бункера. Включают встряхивающий стол, и смесь в опоке уплотняется, а затем с помощью пневматических трамбовок под-уплотняют верхний слой полуформы. После этого на опоку устанавливают плиту и закрепляют к столу пневматическими зажимами, скобами или клиньями. Готовая полуформа подается на приемный рольганг, и перекидной стол возвращается в исходное положение. [27]

Перед подачей пустых опок гидроцилиндр механизма 7 поднимает протяжную плиту, находящуюся в данный момент на центральной позиции машины. Пустая опока 1 с конвейера подается на протяжную плиту, устанавливается под наполнительной рамкой и фиксируется в определенном положении цилиндрами-фиксаторами. Одновременно опускается наполнительная рамка и дозатор 4 с формовочной смесью. Модельная плита обдувается и опрыскивается разделительным составом. Затем затвор челюстного дозатора 4 открывается, происходит заполнение опоки формовочной смесью. Затвор дозатора закрывается, и дозатор поднимается специальными цилиндрами. Модельная тележка 3 со стоящей на ней опокой, заполненная смесью, перемещается вправо, а на центральную позицию машины подается готовая полуформа, ранее уплотненная на крайней левой позиции машины. Подъемный механизм 7 поднимает протяжную рамку: происходит съем готовой полуформы с модели. В этот момент включаются два вибратора; модельная плита начинает вибрировать. Готовая полуформа поднимается до загрузочного роликового конвейера, и при подаче в автомат новой опоки готовая полуформа выталкивается на приемный конвейер. При этом наполнительная рамка срезает смесь, выступающую за контрлад опоки. На центральной позиции все операции повторяются. [28]

Страницы: 1 2 3