Верхние полуформы
Cтраница 1
Верхние полуформы с рольгангов 5 передаются транспортными устройствами 4 на рольганги 6 для сборки с нижними полуформами. В нижние полуформы предварительно укладывают стержни. [1]
 |
Схема организации конвейерного производства средних форм. [2] |
Верхние полуформы изготовляются формовщиком 8 на формовочной машине 9 встряхиванием с подпрессовкой, штифтовым или рамочным подъемом. Формовка нижних полуформ выполняется формовщиком 8 на такой же формовочной машине 15, но с извлечением модели при помощи механизма с поворотной плитой. [3]
Готовые нижние и верхние полуформы поступают на конвейер в пунктах С и D. При перемещении нижней полуформы из пункта С в пункт D производится установка стержней. В пункте D верхние полуформы накладываются на нижние и собранные формы подаются на заливку металлом, а затем после прохождения по охладительной камере идут на выбивку. [4]
 |
Схема организации и машинного изготовления средних и крупных. [5] |
За время установки нижних полуформ на плац и простановки в них стержней верхние полуформы окончательна охлаждаются. После наращивания литниковых систем и скрепле-ния полуформ формы заливают расплавом непосредственно на сборочных местах. [6]
На столе / укреплены четыре-шесть форм 3, над столом установлен круглый копир 2, к которому подвешены верхние полуформы. С помощью центрального золотникового распределителя 4 и сопел 5, количество которых равно числу форм, на участке с - d стола вдувается и отсасывается воздух. После - этого форма замыкается и происходит нагревание заготовки нагревателем, монтированным на дуге b - с. В закрытом состоянии формы изделие охлаждается ( дуга d - а) и затем при раскрытии формы выбрасывается. [7]
 |
Схема машинного изготовления мелких и средних. [8] |
По способу уплотнения смеси и протяжки модели эти машины относятся к встряхивающим с подпрессовкой со штифтовым или рамочным подъемом. Верхние полуформы 2 устанавливаются на плацу несколько в стороне от сборочных мест, а нижние 10 - непосредственно на сборочные места, где сборщиками 8 производятся все предшествующие спариванию сборочные операции. Стержни к местам сборки подаются из стержневого отделения на этажерках 9 в комплектах. Перед спариванием верхние полуформы подвергаются контролю и при необходимости исправлению. [9]
Обычно формовочные машины установлены попарно. На одной машине изготовляют верхние полуформы, на другой - нижние. Сборка форм производится на рольгангах, установленных рядом с машинами. Для изготовления больших форм применяют стационарные или пере-дзижные пескометы. Уплотнение смеси в опоке получается достаточно хорошим и равномерным по высоте. Так как пескомет служит только для набивки формовочной смеси в опоки, то рядом с ним устанавливают станок для выемки модели из формы или для выполнения этой операции применяют кран. [10]
 |
Схема вулканизатора карусельного типа.| Схема поточной линии непрерывного изготовления шприцованных профилей с вулканизацией в расплаве солей. [11] |
Невулканизованные заготовки подают в форму с помощью специальных кассет. Для удобства перезарядки форм используют поворотные верхние полуформы или выдвижные нижние полуформы. [12]
 |
Автоматическая прессовая формовочная линия НИИ ТАвтопрома мод. 7007.| Автоматическая прессовая формовочная линия НИИТракторосельхозмаша мод. 5840. [13] |
Формы передвигаются на приводных рольгангах и тележках. Каждая линия оборудована одним формовочным автоматом, который поочередно изготовляет нижние и верхние полуформы. Система подачи моделей плавающая. Смесь уплотняется встряхиванием с прессованием многоплунжерной головкой. [14]
Готовые нижние и верхние полуформы поступают на конвейер в пунктах С и D. При перемещении нижней полуформы из пункта С в пункт D производится установка стержней. В пункте D верхние полуформы накладываются на нижние и собранные формы подаются на заливку металлом, а затем после прохождения по охладительной камере идут на выбивку. [15]
Страницы: 1 2