Оболочковые полуформы
Cтраница 1
 |
Схема прессования диафраг-менной головкой. [1] |
Оболочковые полуформы изготовляют на полуавтоматических и автоматических установках СКФ-2М, ЛОФ-1, УОФ-1, АКФ-2К, АКФ-3 и др. Размеры модельных плит: от 300X450 до 650X2000 и 1100X1380 мм. [2]
Оболочковые полуформы, изготовленные на автомате, отвозятся цепным конвейером к сборочным столам. Движение конвейера синхронизировано с работой автомата так, что полуформы с каждой позиции автомата поступают на закрепленные за этой позицией площади конвейера. [3]
Оболочковые полуформы изготовляют на машинах ( МОФ-1) с одной, двумя или четырьмя плитами; производительность машины - до GO полуформ в час. [4]
 |
Схема прессования диафраг-менной головкой. [5] |
Оболочковые полуформы изготовляют на полуавтоматических и автоматических установках СКФ-2М, ЛОФ-1, УОФ-1, АКФ-2К, АКФ-3 и др. Размеры модельных плит: от 300X450 до 650X2000 и 1100X1380 мм. [6]
 |
Схема процесса изготовления отливок методом литья в ооолочковые формы. [7] |
Оболочковые полуформы собирают, склеивая быстро-твердеющим термореактивным клеем, предварительно установив в них стержни. [8]
После полимеризации оболочковые полуформы склеивают в горячем ( 1 - 2 мин) или холодном ( 1 5 - 2 ч) состоянии с помощью пневматических зажимов, которые скрепляют форму при заливке. [9]
После полимеризации оболочковые полуформы склеивают в горячем ( 1 - 2 мин) или холодном ( 1 5 - 2 ч) состоянии с помощью пневматических зажимов ( фиг. [10]
Для получения литейной формы оболочковые полуформы спаривают по контрольным знакам и скрепляют зажимами ( струбцинами) или склеивают; при этом стержни устанавливают как при обычной формовке. Форму / помещают в опоку 2 и засыпают металлической дробью 3 или гравием ( рис. 53, а) для создания надежной опоры у формы. Как правило, засыпку применяют при вертикальном расположении формы. [11]
Для получения литейной формы оболочковые полуформы спариваются и скрепляются между собой зажимами, болтами или склеиваются. Сборку полуформ производят по центрирующим бобышкам в одной полуформе и соответствующим гнездам - в другой. [12]
Снятые с модельной плиты оболочковые полуформы деформируются при охлаждении; так, на полуформах длиной более 700 мм коробление может достигать 2 - 5 мм. Обжатие и выдержка под прессом двух полуформ при склеивании помогают устранить эту деформацию благодаря остаточной пластичности, сохраняемой полуформами при температуре 140 - 150 С непосредственно после отверждения. В качестве твердых клеев, нанесение которых легче всего механизировать, при-кеняют связующее ПК-104 в виде порошка или таблеток диаметром 6 - 8 мм и толщиной 3 - 5 мм. Сочетая растворы связующего ПК-104 с наполнителями типа мар-шалита или цирконовой муки, получают жидкие клеи. Для предотвращения попадания клея в полость формы и для повышения качества склейки клей наносят в специальные круглые или удлиненные клеевые знаки ( выемки), предусматриваемые на плоскости разъема нижней полуформы; после сборки в эти выемки входят аналогичные выступающие элементы верхней полуформы. Зазор между ними, равный в среднем 0 3 - 0 5 мм, заполняется выжимаемым клеем. УОФ-10П, см. табл. V.50) нанесение порошкообразного клея механизировано с помощью шиберных дозирующих устройств. Для обжатия полуформ используют пневматические прессы с подпружиненными штырями. Оптимальное усилие обжатия при склеивании - 0 35 кгс / см2 ( 0 35 - Ю5 Па), продолжительность выдержки под прессом - 1 5 - 2 мин. Кроме прессов, входящих в состав автоматических линий изготовления оболочковых форм ( см. табл. V.50), у нас в стране выпускают стандартные штыревые прессы моделей 880 и 882, предназначенные для склеивания форм размером 500X400 и 800X600 мм соответственно. Одним из элементов контроля оболочковых форм, особо важным в условиях заливки без опорного материала, является проверка плотности прилегания склеенных полуформ по плоскости разъема с помощью щупа. Допускаемый зазор не должен превышать 0 2 мм. [13]
Перед заливкой две оболочковые полуформы соединяют механическим скреплением и склеиванием. Механическое скрепление осуществляют с помощью болтов, скоб, струбцин, пневматических и других зажимов. Склеенные оболочки поступают на пресс, а затем на заливочный участок. [14]
Если в крупносерийном и массовом производстве нужно получить ответственные фасонные мелкие и средние отливки высокой точности ( 12-го - 15-го квалитетов), то прибегают к литью в оболочковые полуформы, изготовляемые с помощью металлических моделей. [15]
Страницы: 1 2