Cтраница 2
Если в крупносерийном и массовом производстве нужно получить ответственные фасонные мелкие и средние отливки высокой точности ( 12-го - 15-го квалитетов), то прибегают к литью в оболочковые полуформы, изготовляемые с помощью металлических моделей. [16]
Готовые оболочковые формы собирают в той же последовательности, как и сухие формы. Фиксаторами при этом служат впадины и выступы на рабочей поверхности полуформ. Оболочковые полуформы скрепляют струбцинами, болтами или склеивают. В качестве клея применяют состав: 40 % сульфатно-спиртовой барды ( плотность 1 24 - 1 28 г / сж3) и 60 % тонко размолотой огнеупорной глины. Для ускорения процесса склеивания применяют терморе жтивные клеи. [17]
Изготовление полуформы начинают с нанесения пульверизатором на модельную плиту разделительного состава, облегчающего снятие оболочки с плиты. Затем модельную плиту нагревают до температуры 200 - 220 С и порцию формовочной смеси тем или иным способом ( чаще с помощью поворачивающего бункера) наносят на модель полуформы. Смола плавится и образует с песком оболочку толщиной 6 - 8 мм, которую снимают с модельной плиты. Затем оболочковые полуформы после вставки стержней скрепляют скобками или склеивают, помещают в металлический ящик, засыпают крупным песком или чугунной дробью и заливают металлом. К моменту полной кристаллизации металла смола из смеси выгорает, форма и стержни разупрочняются и легко разрушаются, освобождая отливку при выбивке. Описанные выше операции изготовления оболочковых форм механизируют и автоматизируют. [18]
Изготовление полуформы начинают с нанесения пулъвелизатором на модельную плиту разделительного состава, облегчающего снятие оболочки с плиты. Затем модельную плиту нагревают до температуры 200 - 220 С и порцию формовочной смеси тем или иным способом ( чаще с помощью поворачивающего бункера) наносят на модель полуформы. Смола плавится и образует с песком оболочку толщиной 6 - 8 мм, которую снимают с модельной плиты. Затем оболочковые полуформы после вставки стержней скрепляют скобками или склеивают, помещают в металлический ящик, засыпают крупным песком или чугунной дробью и заливают металлом. К моменту полной кристаллизации металла смола из смеси выгорает, форма и стержни разупрочняются и легко разрушаются, освобождая отливку при выбивке. Описанные выше операции изготовления оболочковых форм механизируют и автоматизируют. [19]