Cтраница 1
Получение аммофоса по этой схеме предусматривает предварительное обесфторивание фосфорной кислоты осаждением кремнефторида натрия или калия ( см. стр. В корпусе / выпаривание ведется при разрежении, в корпусе / / - при атмосферном давлении, а в корпусе / / / поддерживается давление выше атмосферного, так как концентрированная аммофосная пульпа при содержании воды 20 - 25 % обладает хорошей текучестью только при температуре не ниже 112 - 115 С. Свежий пар давлением 0 3 - 0 6 МПа ( 3 - 6 кгс / см2) поступает в греющую камеру корпуса / / / ( и доупарочного корпуса, на схеме не показанного); в гр-еющ их камерах корпусов / / и / используется соковый пар. [1]
Способ получения аммофоса сходен со способом производства сырого фосфата аммония, с той только разницей, что фосфорит-обрабатывается несколько большим избытком серной кислоты, а в дальнейшем добавление серной кислоты непосредственно к раствору фосфорной кислоты, полученной при обработке фосфорита, необязательно и зависит от сорта аммофоса, который желательна получить. Раствор, полученный после нейтрализации кислой смеси выпаривается досуха во вращающейся печи. Сушка этим способом дает гранулированный продукт, который содержит все компоненты смеси в каждой отдельной частице, благодаря чему разделения компонентов как при транспортировании, так и при разбрасывании в почву почти не происходит. [2]
Технология получения аммофоса и диаммофоса состоит в насыщении аммиаком фосфорной кислоты. [3]
При получении аммофоса применяют распылительную сушку пульпы - тогда не требуется предварительной выпарки и очистки фосфорной кислоты. Количество вводимого аммиака соответствует образованию 90 - 80 % моно - и 10 - 20 % ди-аммонийфосфата. Так как диаммонийфосфат лучше растворим, чем моноам-монийфосфат, то чрезмерного загустевания пульпы не происходит - она остается подвижной. [4]
При получении аммофоса кислота именно такой концентрации ( 47 % Р2О5) поступает на дальнейшую переработку. При получении диаммофоса с использованием баковых нейтрализаторов кислоту разбавляют сильнее ( до 40 - 42 % Р2О5) для сохранения подвижности пульпы. [5]
При получении аммофоса применяют распылительную сушку пульпы - тогда не требуется предварительной выпарки и очистки фосфорной кислоты. Количество вводимого аммиака соответствует образованию 90 - 80 % моно - и 10 - 20 % диаммонийфосфата. Так как диаммонийфосфат лучше растворимг чем моноаммонийфосфат, то чрезмерного загустевания пульпы не происходит - она остается подвижной. Вытекающая из последнего реактора пульпа поступает в распылительную сушилку 7, где она сушится дымовыми газами с температурой 650 С, получающимися в топке при сжигании газообразного топлива. [6]
Перспективным является способ получения аммофоса, называемого эндогенным, с практически полным использованием теплоты реакции. Нагретая за счет теплоты нейтрализации до 180 - 200 С суспензия распыливается через форсунку в башню, где поддерживается атмосферное давление; вода из перегретого раствора мгновенно удаляется за счет самоиспарения при одновременном охлаждении массы; образуется порошкообразный аммофос. [7]
Одним из способов получения аммофоса этой группы является применение распылительной сушки аммофосной пульпы и гранулирование продукта последовательно в горизонтальном смесителе и окаточном барабане с окончательным высушиванием продукта в барабанной сушилке. Эта схема признана недостаточно удовлетворительной вследствие экстенсивности работы распылительной сушилки. В этом аппарате совмещены процессы обезвоживания аммофосной пульпы и гранулирования аммофоса. [8]
Одним из перспективных способов получения аммофоса является распылительная сушка пульпы, полученной нейтрализацией аммиаком неупаренной фосфорной кислоты. [9]
Один из новых способов получения аммофоса связан с улавливанием SO2 из низкоконцентрированных сернистых газов металлургических предприятий, а также с очисткой дымовых газов ТЭЦ, содержащих 0 3 % SO2 и более. [10]
Основными стадиями технологического процесса получения аммофоса из неупаренной кислоты являются: ступенчатая нейтрализация кислоты аммиаком последовательно до рН 3 и 5, выделение воды из аммофосной пульпы, гранулирование продукта, сушка гранул и их сортировка по размерам частиц. [11]
При применении с целью получения аммофоса экстракционной фосфорной кислоты, загрязненной примесями, в процессе нейтрализации ее аммиаком, по достижении рН 4 - 5, выпадают в осадок фосфаты железа и алюминия. [12]
При применении с целью получения аммофоса экстракционной фосфорной кислоты, загрязненной примесями, в процессе нейтрализации ее аммиаком, по достижении рН 4 0 - 5 0, выпадают в осадок фосфаты железа и алюминия. [13]
При применении с целью получения аммофоса экстракционной фосфорной кислоты, загрязненной примесями, в процессе нейтрализации ее аммиаком, по достижении рН4 - 5 5, выделяются в осадок фосфаты железа и алюминия. [14]
При применении с целью получения аммофоса экстракционной фосфорной кислоты, загрязненной примесями, в процессе нейтрализации ее аммиаком, по достижении рН 4 - 5 5, выделяются в осадок фосфаты железа и алюминия. [15]