Получение - железо
Cтраница 2
Для получения железа при низких температурах применяют раствор, предложенный Максимович2: 200 - 250 г / л FeSCV 7Н2О 60 г / л MgSO4 - 7H2O 15 - 20 г / л NaHCO3, DK 6 - 10 а / ж2, температура 20 - 25 С. [16]
Способ получения железа из руд основан на восстановлении оксидов железа углем. Поскольку расплавленное железо обладает способностью растворять углерод, то при выплавке получается не чистое железо, а сплав его с углеродом ( до 4 %), называемый чугуном. [17]
Способ получения железа из руд путем восстановления его из окислов в литературе в XIX в. Сыродутный процесс иначе называется кричным, так как конечным продуктом процесса является крица ковкого мягкого железа. [18]
При получении железа восстановлением его окислов водородом можно воспользоваться окисью и закись-окисью железа. [19]
Кричный процесс получения железа существовал уже давно и не мог ни количественно, ни качественно обеспечить нужды производства в период промышленного переворота. В качестве горючего при кричном процессе применялся исключительно древесный уголь, В кричном горне чугун расплавляли и заставляли стекать каплями перед струей вдуваемого воздуха. [20]
Перечислите способы получения железа из руды. [21]
 |
Доменная печь. [22] |
Первобытный способ получения железа, применявшийся вплоть до недавнего времени туземцами Африки, состоит в нагревании руды с древесным углем в ямах или печах, построенных из камня и глины. [23]
Преимуществом способа получения железа непосредственно из руды является высокая чистота металла, поскольку исключается загрязнение его серой из золы кокса, другими примесями, переходящими в жидкий чугун при его образовании в доменной печи. Из такого чистого железа могут быть получены стали с высокими механическими, антикоррозионными, электротехническими и другими свойствами. Основным продуктом прямого восстановления является твердый железорудный материал, в котором большая часть железа находится в металлическом виде. [24]
Как пример получения железа из руд можно привести переработку концентратов, содержащих 30 9 % Fe, 29 2 % S, 23 6 % Си, 0 021 % Ag и 0 0007 % Аи; концентрат выщелачивают кипящим раствором хлорного железа. Отфильтрованный раствор цементируют медью, причем осаждаются благородные металлы. Затем медь цементируют железом. Отфильтрованный раствор хлористого железа подкисляют до рН 2 5 и подвергают электролизу с графитовыми анодами. Катоды - вращающиеся железные диски - отделены от анодов асбестовыми диафрагмами. При плотности тока 400 - 600 а / л2 и температуре 80 - 90 выход по току составляет 90 %; напряжение на ванне 4 в и расход энергии 3300 квт-ч на 1 т железа. [25]
Другим методом получения чистого безуглеродистого железа является электролитический, позволяющий получить продукт 99, 95-процентной чистоты. [26]
Другим методом получения чистого безуглеродистого железа является электролитический, позволяющий получить продукт 99 95-процентной чистоты. Поляризация железа и водородное перенапряжение снижаются при повышении температуры. Поэтому выход по току увеличивается при повышении температуры. С понижением рН резко падает выход по току. Но сильно снижать концентрацию кислоты нельзя: возможно выпадение основных солей железа. [27]
Относящийся к получению железа непосредственно из руды путем восстановления ее углеродом. Предназначенный, служащий для получения железа таким путем. [28]
Особенности этих способов получения железа обусловливают различие в требованиях к исходному металлургическому сырью и восстановителям. [29]
 |
Вертикальный разрез доменной печи. [30] |
Страницы: 1 2 3 4