Cтраница 1
Получение губчатого железа в капсулах ( тиглях) применяется в нескольких странах. В СССР применяют карбидокремниевые капсулы диаметром около 500 мм и высотой 1500 мм. Шихта загружается концентрическими слоями. Внутренняя часть капсулы заполнена восстановителем - измельченным твердым топливом и известняком ( 10 - 15 %) для удаления серы. Второй слой - восстанавливаемая мелкоизмельченная руда ( или концентрат, окалина), затем еще один концентрический слой - восстановителя и известняка. [1]
Получение губчатого железа в тиглях ( способ Хегенес) предусматривает использование твердого восстановителя. [2]
Получение губчатого железа в ретортных печах распространено в Мексике и Испании, причем производительность печей в Мексике достигает 500 m в сутки. Футерованные реторты емкостью 100 m напоминают сталеразливочный ковш, в котором в днище установлена решетка. Сверху в реторты подается конвертированный природный газ. Реторты работают периодически: загруженная кусковая руда нагревается и восстанавливается вначале вторичным ( ранее использованным газом), а затем первичным газом. Затем науглероживается примерно до 2 % С путем продувки природным газом. Губчатое железо со степенью восстановления 85 - 90 % и содержанием 90 % Fe используется в качестве шихты в электросталеплавильных печах. [3]
Для получения губчатого железа применяются шахтные, кольцевые, туннельные и трубчатые печи. В последнее время разработан ряд процессов получения порошка губчатого железа в кипящем слое в специальных реакторах. [4]
Способы получения губчатого железа, осуществляемые при сравнительно низких температурах, при которых происходит только восстановление окислов железа, без плавления пустой по-роды. Продукт восстановления получается в твердом виде. [5]
В СССР для получения губчатого железа в полупромышленных масштабах используются шахтные печи, в которых в качестве восстановителя применяется конвертированный углекислотой природный газ. [6]
Разработан ряд процессов получения губчатого железа в реакторах с кипящим слоем, отличающихся друг от друга температурными условиями ( от 480 до 900 С), давлениями восстановительного газа [ от атмосферного до 3 04 Мн / м2 ( 30 am) ] и составом газовой фазы. Конечный продукт получается обычно в виде порошка железа, возможно также получение цементита при применении в качестве восстановительного газа окиси углерода. Из всех процессов с использованием кипящего слоя промышленное применение получил процесс Н-I ron, разработанный в США. [7]
Общим недостатком процессов получения губчатого железа в кипящем слое является низкая эффективность использования восстановительного газа в одном цикле и связанный с этим повышенный расход тепла. [8]
В России освоено также получение губчатого железа с использованием природного газа. [9]
Существуют различные технологические схемы получения губчатого железа; одна из перспективных - получение этого продукта в печах с кипящим слоем. Железо отделяют от пустой породы магнитной сепарацией. [10]
Существуют различные технологические схемы получения губчатого железа; одна из перспективных - получение этого продукта в печах с кипящим слоем. Железо отделяют от пустой породы магнитной сепарацией. [11]
Одним из наиболее распространенных способов получения губчатого железа в шахтных печах является процесс Виберга. Установки, работающие этим процессом, имеются на ряде заводов в Швеции, а также в Китае и Аргентине. [12]
При конструировании полупромышленной установки по получению губчатого железа из рудно-топливных гранул во взвешенно-фонтани-рующем слое следует обратить особое внимание на способ подвода тепла к гранулам. Опыты показали, что в первоначальные периоды после загрузки гранулы испытывают недостаток в тепле. На кривых рис. 4 четко выражены участки падения температуры в слое на 50 - 100 в течение 1 5 - 2 мин. [13]
Предложены кричные способы, ориентированные на получение губчатого железа. Образующиеся шлаки спекают с содой и известняком и возвращают в процесс Байера. [14]
В частности, большое развитие в Швеции нашел способ получения губчатого железа в движущемся слое по Вибергу, в США - метод прямого получения железа в подвижном ( кипящем) слое в потоке водорода сравнительно под высоким давлением и при низких температурах и в Мексике - получение губчатого железа из кусковой руды в ретортах с неподвижным фильтрующим слоем. Другие многочисленные попытки непосредственного восстановления железа из руд или богатых железорудных концентратов различными способами в шахтных устройствах, в том числе и с подвижным слоем, пока ограничены областью экспериментальных исследований. И хотя они еще не привели к созданию промышленных технологических схем производства губчатого железа, однако представляют большой не только научный, но и практический интерес. [15]