Получение - губчатое железо
Cтраница 2
Само производство такого железа лучше всего организовать на базе получения высококачественного губчатого железа, восстанавливаемого в свою очередь из сравнительно чистых по вредным примесям исходных железорудных материалов. Поэтому проблема производства технического, технически чистого и чистого литого железа сводится в основном к проблеме получения высококачественного губчатого железа и его переработки с пирометаллургической рафинировкой на литой металл. [16]
Процессами прямого получения железа ( внедоменное производство стали, безкоксовая металлургия) называются способы получения губчатого железа, металлизированного сырья, литого железа или стали непосредственно из железорудного сырья, минуя доменный процесс. [17]
На рис. 8.30 а [622] представлен процесс использования восстановительных газов ( из твердого горючего) для получения губчатого железа. Как видно из рисунка, в газогенераторе 3 из любого вида твердого горючего при помощи тепла атомного реактора, которое вводится в газогенератор посредством тепла расплавленного свинца, получают восстановительный газ, состоящий в основном из смеси водорода и оксида углерода. Полученный газ вместе с частично восстановленной рудой из камеры 6 направляются в камеру 7, где получают железную губку. Газ из камеры 7 разделяют на два потока. Часть его после теплообменника а в виде дутья направляют в газогенератор, другой поток - в камеру 6, куда подают свежую железную руду. [18]
Этот способ применим для окускования концентратов с использованием их в доменных, сталеплавильных печах и на установках для получения губчатого железа. [19]
В Италии проводятся исследования по определению технико-экономических показателей применения ядерных реакторов для выработки высокотемпературного тепла и электроэнергии при получении губчатого железа. Предусматривается производство губчатого железа в агрегате кипящего слоя с использованием в качестве восстановителя водорода. Тепло ядерного реактора при 900 - 950 С применяется для первой конверсии природного газа, нагрева восстановительного газа. Удельный расход тепла составляет 6 5 ГДж / т железа. Затем губчатое железо переплавляется в электропечах при непосредственной загрузке его из восстановительного агрегата. [20]
Восстановление самой руды водородом и смешанным газом ( 58 % СН4; 33 6 % Н2; 6 0 % СО С02 О) для получения губчатого железа и порошка концентрата. [21]
В настоящее время во многих странах, в том числе и в СССР, ведутся большие работы по совершенствованию существующих и изысканию новых, более производительных и перспективных методов получения губчатого железа или непосредственно жидкой стали из руд, минуя доменный процесс. [22]
В частности, большое развитие в Швеции нашел способ получения губчатого железа в движущемся слое по Вибергу, в США - метод прямого получения железа в подвижном ( кипящем) слое в потоке водорода сравнительно под высоким давлением и при низких температурах и в Мексике - получение губчатого железа из кусковой руды в ретортах с неподвижным фильтрующим слоем. Другие многочисленные попытки непосредственного восстановления железа из руд или богатых железорудных концентратов различными способами в шахтных устройствах, в том числе и с подвижным слоем, пока ограничены областью экспериментальных исследований. И хотя они еще не привели к созданию промышленных технологических схем производства губчатого железа, однако представляют большой не только научный, но и практический интерес. [23]
При этом можно получить ценные, содержащие медь ядохимикаты для сельского хозяйства. Чрезвычайно перспективен метод получения губчатого железа с одновременным удалением из огарка серы путем окислительного обжига и последующего восстановления природным газом в кипящем слое. При этом повышается степень использования серы, отпадает необходимость в агломерации и доменной плавке. [24]
Предложен ряд способов получения губчатого железа во вращающихся трубчатых печах с использованием как твердого, так и газообразного ( природного газа) восстановителей. [25]
Советском Союзе, представляет собой продукт восстановления технических окислов железа ( например, окалины) или окисной железной руды ( например, магнетита) коксовой мелочью или древесным углем. Для восстановления окислов при получении губчатого железа применяют также водород или технические газы, содержащие большое количество водорода. [26]
 |
Поточная линия по производству стали.| Проверка температуры жидкого металла в доменной. [27] |
За последние десятилетия была разработана и успешно применена технология так называемого прямого получения металла. Железные руды, в особенности высококачественные или обогащенные, обжимают до получения губчатого железа, извлекая содержащийся в них кислород и получая, таким образом черный металл для замещения лома. [28]
В настоящее время начинает осуществляться мечта Менделеева 6 возможности прямого получения железа и стали из руды. В некоторых странах приступили к промышленному освоению экономически более выгодного металлургического процесса получения губчатого железа, минуя чугун. Железо потом поступает в сталеплавильные печи, кислородные конверторы или вагранки. Ее плавка происходит в твердом состоянии без образования шлака и жидкого металла. [29]
Само производство такого железа лучше всего организовать на базе получения высококачественного губчатого железа, восстанавливаемого в свою очередь из сравнительно чистых по вредным примесям исходных железорудных материалов. Поэтому проблема производства технического, технически чистого и чистого литого железа сводится в основном к проблеме получения высококачественного губчатого железа и его переработки с пирометаллургической рафинировкой на литой металл. [30]
Страницы: 1 2 3