Получение - заготовка
Cтраница 1
Получение заготовки, включая заготовительные операции отрезки, ковки, литья, штамповки, сварки. [1]
Получение заготовок методами литья в настоящее время имеет довольно широкое распространение. Около 50 % общего числа заготовок падает на долю отливок, а отдельные виды заготовок в различных областях машиностроения вообще невозможно получить иными методами. [2]
Получение заготовок с малыми припусками на обработку, прокат гнутых профилей, тонкого листа калиброванного сорта, рациональное производство метизов на металлургических предприятиях, - все это увеличивает трудоемкость металлургического производства, но снижает в большой степени затраты труда машиностроителей и расход металла. В результате общая трудоемкость изготовления машин значительно снижается. Это объясняется тем, что металлурги используют агрегаты непрерывного действия большой мощности и производительности. К ним относятся крупные печи, прокатные станы и другое оборудование, не сравнимое по производительности с традиционным оборудованием собственно машиностроительного производства. [3]
Получение заготовок литьем рекомендуется для деталей сложной формы в первую очередь корпусных деталей. [4]
Получение заготовки для таких валов не представляет особенных затруднений. [5]
Получение заготовок из слоистых пластиков и фибры более затруднительно. Типовой штамп совмещенного типа для получения заготовок из таких материалов показан на фиг. [6]
Получение заготовки методами механической обработки связано с особенностями резания пластмасс. По сравнению с металлами пластики обладают малым модулем упругости, что позволяет использовать значительно меньшие силы резания. Различия в величине модуля упругости для разных типов полимеров, неодинаковое изменение его с температурой также составляют особенности поведения пластиков в процессе механической обработки. [7]
Получение заготовок из акриловых смол полимеризацией в блоке практикуется особенно часто. Уже то, что самый известный представитель акриловых полимеров - полиметилметакри-лат - промышленность поставляет чаще всего в виде листового органического стекла, дает основание отнести блочные полимеры к числу наиболее важных в этой группе пластмасс. Блочные акриловые полимеры, полученные в виде листов, труб и стержней, характеризуются лучшими физико-механическими показателями и оптическими свойствами, чем такие же заготовки из суспензионных полимеров. [8]
Получение заготовок в одноручьевых штампах обычно осуществляется путем нескольких ударов ковочного молота. При этом происходит довольно интенсивный износ штампов, вызываемый появлением внецентровых ударов и наличием окалины. Окалину выдувают при каждом подъеме верхней части штампа, что делается также для уменьшения припуска, необходимого для компенсации дефектного поверхностного слоя металла, в который вдавливается окалина. [9]
Получение заготовок свободной ковкой на ковочных молотах и прессах отличается малой производительностью. Низкое качество заготовок с большими колебаниями размеров, отклонений относительных поворотов поверхностей, отклонений поверхностей от правильных геометрических форм, с значительной глубиной дефектного слоя металла требует установления больших припусков на обработку, приводит к значительным их колебаниям, потерям металла и дорогостоящей последующей механической обработке. Поэтому получение заготовок свободной ковкой может быть использовано только при единичном или мелкосерийном изготовлении зубчатых колес или в тех случаях, когда отсутствует необходимое оборудование для получения более качественных заготовок. [10]
Получение заготовок литьем во многих случаях успешно конкурирует с другими способами, однако, как можно усмотреть нз данных табл. 61, составленной по материалам НИБТН. [11]
Получение заготовки является важнейшей операцией процесса. [12]
Получение заготовок горячей деформацией является производительным способом обработки. [13]
 |
Формование пленок поливом. 1 - фильера. 2 - емкость с р-ром полимера. 3-сушильная камера. 4-пленка полимера. 5-сматывающее устройство. 6-барабан транспортера. 7-транспортерная лента. [14] |
Получение заготовки изделия выбранным методом осуществляют путем укладки армирующего наполнителя в заданной последовательности на оснастке, определяющей форму будущей детали. При этом ориентация волокнистого наполнителя выдерживается в соответствии с эпюрой напряжений, что обеспечивает требуемую анизотропию св-в материала в изделии. [15]
Страницы: 1 2 3 4