Получение - заготовка
Cтраница 2
Получение заготовок валов на радиально-ковочных машинах позволяет экономить до 30 % металла по сравнению с изготовлением валов из проката. При этом снижается трудоемкость токарных работ на 40 - 50 %, так как кроме того, что заготовка по форме близка к детали, припуск на обжатых концах вала оставляют в пределах до 1 мм. На экономию металла оказывает влияние допуск на прокат. С увеличением допуска излишний металл на обжимаемых концах уходит в длину вала, и его обрезают при дальнейшей обработке. [16]
Получение заготовок деталей машин из металла в основном производится отливкой, ковкой, штамповкой и прессовкой; кроме того, сваркой и автогенной резкой. [17]
Получение заготовок большей точности требует применения более сложной и дорогой оснастки. В связи с этим в единичном и мелкосерийном производстве применение методов изготовления заготовок, требующих сложной и дорогой оснастки ( литье под давлением и по выплавляемым моделям, литье в кокиль, холодная и горячая штамповка и др.), в большинстве случаев экономически не оправдывается. [18]
Для получения заготовок лист стекла размечают по специальным шаблонам. По месту нанесенных чертилками рисок стекло разрезают ножовками и пилами или обламывают вручную. Разметочные шаблоны применяют из дерева, стали или органического стекла, а чертилки - из инструментальной стали. Чертилки делаются в виде тонких стержней с заостренными концами. Если в заготовках нужны отверстия, пазы или скосы, то их механическим путем делают на станках. [19]
Для получения заготовки, подлежащей сборке, необходимо выполнять ряд операций. Предварительно прокат, из которого будет изготовлена деталь, подвергают правке и зачистке с целью устранения загрязнений и неровностей, образовавшихся при прокатке, транспортировке и хранении металла. Правку листового материала осуществляют в правильных станах, зачистку - в дробеметной установке или в специальных ваннах для травления и пассивирования. [20]
Для получения заготовок исходный материал для штамповки нередко разрезают на механических или гидравлических ножницах разных типов. [21]
Для получения заготовок используется листовой материал в виде полос и лет. [22]
Для получения заготовок металлы и сплавы обрабатывают давлением следующими способами: прокаткой, волочением, прессованием, ковкой и штамповкой. [23]
Для получения заготовок ( полуфабрикатов) резиновых изделий смеси листуют ( напр. В производстве многослойных резиновых или резинотканевых изделий заготовки дублируют друг с другом или с тканями ( напр. В нек-рых процессах, напр, при прессовании резиновых смесей или литье под давлением резиновых смесей, формование и вулканизация происходят одновременно. [24]
 |
Виды штампованных заготовок из сортового проката. [25] |
Для получения заготовок высадкой из пруткового материала применяют штамповку на горизонтально-ковочных машинах. Этот способ позволяет выполнять заготовки деталей с большой производительностью и экономией металла. [26]
Для получения заготовок высадкой из пруткового материала применяют штамповку на горизонтально-ковочных машинах. Этот способ производителен и экономичен. Фасонные, а также пустотелые заготовки цилиндрической формы штампуют на гидравлических прессах. Пустотелые заготовки изготовляют путем прошивки отверстия с последующей протяжкой через кольцо или высадкой, а болты, заклепки и подобные детали - на фрикционных винтовых прессах в специальных сборных штампах с разъемными матрицами. При штамповке на фрикционных прессах достигаются высокая точность изготовленных заготовок, уменьшение расхода материала и высокая производительность. Так, при изготовлении заклепок производительность прессов составляет до 1000 шт. [27]
Для получения заготовок на соответствующем оборудовании после очистки и смазки исходного материала производят его разделку при помощи операций разделения: резки, вырубки по контуру, пробивки. [28]
Для получения заготовок, одинаковых по геометрическим размерам, методом прессования в пресс-форму засыпают равные дозы порошка, которые прессуются при одинаковом давлении. Дозирование может быть весовым и объемным, последнее более производительно. [29]
 |
Некоторые свойства полупроводниковых материалов. [30] |
Страницы: 1 2 3 4