Cтраница 3
В зависимости от масштаба, а следовательно, и типа производства будет более правильным то или иное из указанных направлений или какое-либо промежуточное между ними. Первое направление соответствует, как правило, массовому и крупносерийному производству, так как дорогостоящее современное оборудование заготовительных цехов, обеспечивающее высокопроизводительные процессы получения точных заготовок, экономически оправдывается лишь при больших масштабах производства. Второе же направление типично для индивидуального или мелкосерийного производства, когда применение указанного дорогого оборудования в заготовительных цехах неэкономично. Не следует, однако, изложенное понимать так, что в пределах индивидуального или серийного производства не могут быть достигнуты целесообразные решения об удовлетворительном качестве заготовок. Наоборот, экономически целесообразные для всякого производства качества заготовок могут быть всегда заранее предопределены при правильном подходе к их выбору, а следовательно, и к установлению способа изготовления заготовок. [31]
В зависимости от типа производства оказывается рациональным то или иное из указанных направлений или какое-либо промежуточное между ними. Первое направление соответствует, как правило, массовому и крупносерийному производству, так как дорогостоящее современное оборудование заготовительных цехов, обеспечивающее высокопроизводительные процессы получения точных заготовок, экономически оправдано лишь при большом объеме выпуска изделий. Второе направление типично для единичного или мелкосерийного производства, когда применение указанного дорогого оборудования в заготовительных цехах неэкономично. Не следует, однако, изложенное понимать так, что в пределах единичного и серийного производства не могут быть достигнуты целесообразные решения об удовлетворительном качестве заготовок. Наоборот, экономически целесообразное для всякого производства качество заготовок может быть всегда заранее предопределено при правильном подходе к их выбору, а следовательно, и к установлению способа их изготовления. [32]
Особенно подробно изложены прогрессивные способы получения и обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов. Освещены процессы получения точных заготовок и автоматизации процессов механической обработки. Приведены технико-экономические показатели различных видов производств. [33]
Еще более эффективна разновидность технологической схемы выдавливания - штамповка выдавливанием в разъемных матрицах. Наличие второй линии разъема позволяет получать поковки с отростками и поднутрениями, близкими к конфигурации детали. Сущность процесса малоотходной штамповки заключается в получении точных заготовок ( преимущественно тел вращения) без облоя в закрытых штампах. Избыток металла ( неизбежный при существующих способах резки заготовок) отводится в специальные полости штампа. Одной из разновидностей процесса является штамповка шестерен в штампах с клиновой облойной канавкой. [34]
Известно, что в себестоимости машиностроительной продукции наибольший удельный вес занимают затраты на материал. Для их снижения стремятся размеры и форму заготовок в максимальной степени приблизить к габаритам и форме готовых деталей. Этой прогрессивной тенденции обязаны своим появлением и развитием многие современные способы получения точных заготовок. Такие способы, как правило, требуют применения дорогой технологической оснастки, затраты на которую оправдываются лишь при больших масштабах производства. [35]
Что в себестоимости машиностроительной продукции наибольший удельный вес занимают затраты на материал. Для их снижения стремятся размеры и форму заготовок в максимальной степени приблизить к габаритам и форме готовых деталей. Этой прогрессивной тенденции обязаны своим появлением и развитием многие современные способы получения точных заготовок. Такие способы, как правило, требуют применения дорогой технологической оснастки, затраты на которую оправдываются лишь при больших масштабах производства. [36]
Общей тенденцией технического прогресса в машиностроении является переход от ручных и машинно-ручных процессов к механизированным и автоматизированным процессам. Этому способствует постоянное совершенствование производственной структуры машиностроительных предприятий и связанное с ним углубление специализации, внедрение предметно-замкнутых и специализированных цехов, участков, линий, что создает условия для широкого распространения поточных методов производства с применением средств механизации и автоматизации. ЭВМ; постепенно сужается обработка резанием за счет внедрения методов точного литья, ковки и штамповки, чему способствует все нарастающее внедрение автоматизированных литейных и кузнечно-прессовых машин, обеспечивающих получение точных заготовок. [37]
Это достигается наличием небольшой кольцевой площадки на выталкивателе, перекрываемой торцовой плоскостью пуансона и служащей мостиком, а также углублением в выталкивателе, выполняющем роль магазина заусенечной канавки. Такая схема калибровки требует, однако, последующей обрезки образовавшегося заусенца, а также должна предусматривать наличие некоторого избыточного объема металла в заготовке, минимальная величина которого обеспечивает образование кольцевого заусенца толщиной 3 - 4 мм и шириной, равной ширине мостика канавки для заусенца. Учитывая незначительное увеличение объема заготовки для образования заусенца и реальную возможность применения двухпозиционного штампа последовательного действия для калибровки и обрезки, следует считать, что схема штамповки с образованием заусенца, в данном случае, является более прогрессивной, так как гарантирует получение более точных заготовок. [38]
Требования, предъявляемые к заготовкам технологией производства. Технология получения и качество заготовок, поступающих для обработки в механических цехах, являются важнейшими факторами, определяющими общий технолгический уровень производства и продуктивность механической обработки. Применение заготовок, полученных методами точного литья и точной обработки давлением, обеспечивает значительную экономию в использовании металла и снижение себестоимости продукции. Применение методов получения точных заготовок не только сокращает объем механической обработки, но и обеспечивает возможность выполнения ее высокопроизводительными методами. [39]
При новом технологическом процессе после токарной обработки производится полный контроль колец на контрольном автомате. Затем кольца поступают на автомат протягивания паза непрерывного действия и далее на термическую обработку. Термическая обработка колец из стали 15Г для получения твердости HRC 60 - 65 при необходимой структуре обеспечивается газовой цементацией с последующим нагревом и закалкой в масле, промывкой и низкотемпературным отпуском в специальном агрегате, включенном в автоматическую линию. Таким образом, благодаря получению точной заготовки кольца холодным выдавливанием, была устранена операция наружного шлифования перед термической обработкой. После термической обработки кольца поступают на шлифовальные станки. [40]
Поскольку акриловое органическое стекло получают полимеризацией в формах, оно обнаруживает небольшие внутренние напряжения, релаксация которых при первом нагреве до температуры формования проявляется в остаточной усадке на 2 - 3 % по длине и ширине листа с соответствующим увеличением его толщины. При повторном нагревании размеры заготовки уже не изменяются. Усадка присуща как листам, так и трубам, и стержням, изготовленным полимеризацией в блоке. Ее необходимо учитывать в особенности при получении точных заготовок, которые и после горячего формования должны отличаться стабильностью размеров. [41]
Корпус из сплава АЛ2 получают литьем в кокиль с последующей фрезерной, сверлильной и расточной обработками. Наиболее точными элементами его являются два посадочных отверстия ( 050 и 055), выполненные по 2-му классу точности. Центры отверстий относительно базовой поверхности корпуса выполняют с допуском 0 05 мм. Самыми трудоемкими при изготовлении корпуса являются фрезерные операции. В связи с этим представляется перспективным получение точной заготовки литьем под давлением. Однако при существующей конструкции корпуса литейная форма заготовки получается слишком сложной. Изменяя конструкцию корпуса, например, делая корпус из двух более простых деталей с разъемным или неразъемным соединением их, можно получить точную форму заготовки. [42]