Получение - крупное зерно
Cтраница 1
Получение крупного зерна в связи с высокой температурой нагрева называют перегревом металла. [1]
Для получения крупного зерна перед последним отжигом деформацию заканчивают критической степенью обжатия. [2]
 |
Магнитные свойства технического железа. [3] |
Для получения крупного зерна и устранения наклепа металл отжигается при высокой температуре. Технически чистое железо применяется для сердечников, релей электромагнитов постоянного тока, магнитных экранов, полюсов электрических машин и других деталей. [4]
Для получения крупного зерна и устранения наклепа металл подвергают отжигу при высокой температуре. Технически чистое железо применяют для сердечников, реле и электромагнитов постоянного тока, магнитных экранов, полюсов электрических машин и других деталей. [5]
Для получения крупного зерна и устранения наклепа металл подвергают отжигу при высокой температуре. Технически чистое железо применяют для изготовления сердечников, реле и электромагнитов постоянного тока, магнитных экранов, полюсов электрических машин и других деталей. [6]
Для получения крупного зерна перед последним отжигом деформацию заканчивают критической степенью обжатия. [7]
Это и препятствует получению крупных зерен искусственных алмазов. [8]
Обычно принята высокотемпературная закалка этих сталей с целью получения крупного зерна для достижения наилучшей жаропрочности. Крупнозернистая структура нежелательна для работы при низких температурах и, кроме того, при 20 С она обладает более низкой прочностью по сравнению с мелкозернистой. [9]
Перекристаллизация рудных продуктов без изменения или с небольшой корректировкой их состава для получения достаточно крупных зерен, пригодных для разделения методами механического обогащения, на первый взгляд, производит впечатление экстенсивного процесса, вряд ли приемлемого с экономической и отчасти технологической точек зрения. Но если учесть, что некоторые новые, не поддающиеся обогащению типы руд отличаются не низким содержанием ценных компонентов, а исключительно тонким и тесным взаимопрорастанием подлежащих обогащению минералов и развитием коллоидных минеральных форм, а также комплексностью состава, то становится понятной полезность такого подхода. [10]
Наклеп резко ухудшает, а укрупнение зерна и устранение наклепа улучшают магнитные свойства. Для получения крупного зерна и устранения наклепа техническое железо подвергают отжигу при высокой температуре. [11]
Оптимальная температура конца горячей деформации находится в диапазоне 800 - 850 С. Более высокая температура приводит к получению крупного зерна, более низкая - к наклепу. Желательно быстрое охлаждение металла после горячей деформации для получения мелкозернистой структуры. [12]
Сг, Мо, V стали может быть закалка в масло или воздушное охлаждение в зависимости от принятой практики. Американский способ охлаждения на воздухе рассчитан на получение крупных зерен и высокого предела ползучести. Цель, пре-следуемая в английском способе, состоит в обеспечении лучшего пластичного разрушения. Такое различие может быть обусловлено тем, что американские роторы турбин высокого давления подвержены трещинообразованию в области основания турбинных лопаток, в то время как английские роторы свободны от этого недостатка. Это зависит более от разницы в конструкции или в условиях работы, чем от различия в свойствах материалов. [13]
 |
Гистере-зисная кривая магнитномягких сплавов. [14] |
В кремнистых электротехнических сталях, как и в низкоуглеродистых, крупное зерно способствует повышению JA и уменьшению потерь на вихревые токи. Поэтому высококремнистые стали подвергают термической обработке для получения крупного зерна. [15]
Страницы: 1 2