Получение - крупное зерно
Cтраница 2
 |
Гистере-зисная кривая магнитномягких сплавов. [16] |
В кремнистых электротехнических сталях, как и в низкоуглеродистых, крупное зерно способствует повышению у - и уменьшению потерь на вихревые токи. Поэтому высококремнистые стали подвергают термической обработке для получения крупного зерна. [17]
Во-вторых, надежно показана обратимость мартенситного превращения, например -, в сплавах меди и в железоникелевых сплавах. Так, в сплаве Fe 30 % Ni после деформации 10 %, нагрева до 1150 С для получения крупного зерна и охлаждения в жидком азоте образовался мартенсит. При последующем нагреве до 600 С в тех же объемах возникал аустенит с тем же игольчатым рельефом. Непременным условием обратного превращения является предотвращение распада твердого раствора, В стали это трудно осуществить из-за большой скорости распада мартенсита. [18]
Образование крупнозернистой структуры при критической степени деформации объясняется следующим образом. При слабой ( критической) деформации создаются новые места контакта между соседними зернами, что при отсутствии или наличии малого числа центров роста обеспечивает получение крупного зерна. Кроме того, при небольшой деформации наряду со сравнительно сильно деформированными отдельными зернами имеется много слабо деформированных зерен. [19]
 |
Двойная сетка границ зерен, выявленная методом высокотемпературной металлографии. Х200 ( М. Г, Лозин ский. [20] |
Размер наследственного ( природного) зерна влияет на технологические свойства стали. Если, например, сталь наследственно мелкозернистая, то ее можно нагревать до высокой температуры ( 950 - 1000 С), не опасаясь получения крупного зерна. [21]
Закалка ( с 1050 - 1200 С) в воде, масле или на воздухе, которую проводят для растворения карбидных и интерметал-лидных фаз в твердом растворе ( аустените) и получения после охлаждения однородного высоколегированного твердого раствора с наименьшей твердостью. Для повышения жаропрочности сталей, содержащих большое количество упрочняющей фазы, иногда применяют две закалки. Первую высокотемпературную ( 1150 - 1200 С) закалку ( нормализация) проводят для получения крупного зерна, поскольку эта структура характеризуется более высоким сопротивлением ползучести. Вторую закалку проводят при более низких температурах ( 1000 - 1100 С), чтобы обеспечить определенную гетерогенность твердого раствора. [22]
Такую закалку проводят для растворения карбидных и иптерметаллндных фаз в твердим растворе ( аустените) и получения после охлаждения однородного высоколегированного твердого раствора с наименьшей твердостью. Для повышения жаропрочности-сталей, содержащих большое количество упрочняющей фазы, иногда применяют две закалки. С) закалку ( нормализацию) проводят для получения крупного зерна, поскольку эта структура характеризуется более высоким сопротивлением ползучести. Вторую закалку проводят при более низких температурах ( 1000 - 1100 - С), чтобы обеспечить определенную гетерогенность сплава. [23]
Закалка жаропрочных сталей отличается от закалки обычных сталей и проводится для растворения карбидных и интерметаллидных фаз в твердом растворе ( аустените) и получении после охлаждения однородного твердого раствора с наименьшей твердостью. Для повышения жаропрочности иногда применяются две закалки. Первая высокотемпературная ( 1150 - 1200 С) закалка ( нормализация) проводится для получения крупного зерна. Крупнозернистые сплавы имеют более высокое сопротивление ползучести. [24]
Охлаждение после отпуска произвольно. Темп - pa отпуска зависит от числа твердости по Бринелю, к-рое выдерживается в определенных нормах. Отпуск осуществляется последующим нагревом в соляной или свинцовой ванне до t 330 - 350 с выдержкой. Высокие механические качества пружинной проволоки обусловливаются патентированием, холодным волочением ( см.) и последующей закалкой в масле с отпуском в свинцовой ванне. После нагрева до t значительно выше верхней критич. АЪ с целью получения достаточно крупных зерен аустенита проволоку быстро охлаждают при переходе через критич. Медленное охлаждение через критический интервал создает перлит грубого сложения, а не сорбит, вследствие - чего проволока не выдерживает волочения и проб на перегиб. Выделение феррита вокруг зерен понижает механич. [25]
Страницы: 1 2