Получение - изооктан
Cтраница 2
Промышленный метод получения изооктана в принципе состоит в том, что смесь и-бутена п пзобутана вводят в тонкую эмульсию изобутана в концентрированной серной кислоте; при этом следят за тем, чтобы изобутап всегда находился в большом избытке. Этим самым, а также благодаря мягкому температурному режиму устраняют гомоиолимеризацию к-бу-тена. [16]
Исходным продуктом для получения изооктана является бутиленовая фракция газов крекинга. Обработкой этой фракции разбавленной серной кислотой можно связать лишь один из компонентов этой смеси, изобутилен ( ср. [17]
Один из методов получения изооктана базируется полностью на использовании природного газа. Аналогично разрешается проблема получения других высокооктановых топлив. Этилен, необходимый для синтеза неогексана ( 2 2-диметилбутана), иногда получают крекингом природного пропана, а изобутан-изомеризацией н-бутана. Олефины, получаемые из природного газа, либо перерабатывают гидратацией в спирты, либо алкилируют с парафинами или ароматическими углеводородами. [18]
В промышленном масштабе для получения изооктана - компонента высококачественного моторного топлива наряду с диме-ризацией изобутилена в изооктен с последующим гидрированием, пользуются также алкилированием изобутана изобутиленом. [19]
В настоящее время этот способ получения изооктана вытесняется способом алкилирования. [20]
Третья группа - процессы синтеза: получение изооктана путем последовательно проводимых полимеризации бутенов и гидрогенизации полимера; алкилирование углеводородов для получения изобутанового алкилата, триптана, кумола и др.; прочие процессы. Синтетические процессы осуществляются, как правило, на основе химического катализа. [21]
Третья группа - процессы синтеза: получение изооктана путем последовательно проводимых полимеризации бутенов и гидрогенизации полимера, алкилирование углеводородов для получения изобутанового алкилата, триптана, кумола и др., прочие процессы. Синтетические процессы осуществляются, как правило, на основе химического катализа. [22]
До сих пор исходным сырьем для получения изооктана служит ди-изобутилен, который получается непосредственно из изобутилена. Метод полимеризации изобутилена над флоридином, изученный Лебедевым и сотрудниками, не может иметь промышленного значения, так как флоридин быстро теряет свою каталитическую активность. По тем же причинам но пригодны такие катализаторы, как хлористый цинк. [23]
К изотермическим системам принадлежат реакторы установок для получения изооктана ( полимеризация и гидрирование), к ним приближаются реакторы алкилирующих установок, реакторы с нсевдо-ожиженным слоем катализатора и некоторые другие. [24]
Изобутилен широко используется в нефтеперерабатывающей промышленности для получения изооктана. Он находит применение также при синтезе душистых веществ для получения искусственного мускуса. [25]
Такой реакцией является, например, реакция получения изооктана, имеющая огромное техническое значение. [26]
Ниже приводится характеристика работы бакинских установок по получению алкилбензина-технического изооктана. [27]
Во всех рассмотренных схемах переработки необходимо предусматривать также получение изооктана из бутанов, что позволяет обеспечить выпуск бензина более высокого качества. [28]
 |
Схема последовательности процессов газо-фракциоцироваяия, полимеризации и гидрогенизации углеводородов. ( Заштрихованные контуры относятся к переработке головных фракций бен. [29] |
Недостатком избирательной полимеризации бутенов и гидрирования полимеров для получения изооктана является громоздкость процесса, который к тому / ко связан с очень сложным производством никелевого и других катализаторов. [30]
Страницы: 1 2 3 4