Cтраница 2
Способ получения калия путем электролиза с жидким свинцовым катодом и последующей отгонкой калия из сплава разработан и применяется только в СССР. В качестве электролита используют расплав КС1 - К2СО3, содержащий 27 - 50 масс. % КзСОз. Электролиз протекает при 700 С, катодная плотность тока 0 3 кА / м2, напряжение около 7 В. Применяют электролизеры корытного типа с графитираванными анодами, подвешенными на подвижной раме. На стенках стального корыта создается гарниссаж из застывшего слоя электролита. [16]
![]() |
Схема электролитического получения калия. [17] |
Схема получения калия электролизом с использованием расплавленного свинцового катода показана на рис. 5.8. В качестве сырья для получения калия используют технический карбонат калия и технический хлорид калия. Так как карбонат калия поступает в виде KgCCv 1 5H2O продукта, его следует просушить при температуре 300 С. Смесь просушенного карбоната и хлорида калия поступает на питание ванн, где наплавление расплавленного электролита производят так же, как в производстве тройного сплава ( см. разд. [18]
Способ получения калия путем электролиза с жидким свинцовым катодом и последующей отгонкой калия из сплава разработан и применяется только в СССР. В качестве электролита используют расплав КС1 - К СОз, содержащий 27 - 50 масс. % КзСОз. Электролиз протекает при 700 С, катодная плотность тока 0 3 кА / м2, напряжение около 7 В. Применяют электролизеры корытного типа с графитированными анодами, подвешенными на подвижной раме. На стенках стального корыта создается гарниссаж из застывшего слоя электролита. [19]
При получении калия или натрия из их хлоридов в зоне реакции образуются пары металлов и также солей. Используя различие температур кипения, пары металлов и солей направляются через соле-г Приемник 9, в котором поддерживается температура ниже температуры конденсации соли и выше температуры конденсации металла, а затем в приемник металла 10, где обеспечивается температура, необходимая для конденсации металла. Через приемники металла производится откачка печи. [20]
При получении надеернокислого калия рациональнее исходить из кислого сернокислого калия, значительно более растворимого. В этом случае раствор имеет сильнокислую реакцию и применение хромовокислой соли для защиты от катодного восстановления невозможно. [21]
![]() |
Схема дистилляционной установки сплава свинец - калий. [22] |
Электролизеры для получения калия применяются те же, что и для получения тройного сплава ( см. рис. 5.5), имеют сварной катод в виде стального короба с наружной футеровкой, воздушные каналы для обдува корпуса катода и наращивания на его внутренних стенках гарнисажа, бортовые каналы для отсоса электролизных газов, систему подъема и опускания анодов. [23]
Обменный метод получения калия с использованием хлорида калия реализован в США. [24]
Обменные методы получения калия являются за рубежом основными. В нашей стране разработан и используется в промышленности электрохимический метод получения калия через сплав свинец - калий. [25]
![]() |
Ванна Кестнера для получения натрия. [26] |
Перспективен способ получения калия на жидком свинцовом катоде с последующей отгонкой металла в вакууме. [27]
![]() |
Изотермы равновесия в системе KX Na K NaX в зависимости от аниона ( X ( данные Ринка. [28] |
Обменные способы получения калия основаны на вытеснении его натрием из расплавленных соединений. [29]
Другой метод получения калия и натрия основан на взаимодействии их сернокислых или углекислых солей с углеродом. [30]