Cтраница 4
![]() |
Зависимость состава металлической фазы от состава исходной солевой смеси. [46] |
Проведенные исследования позволяют ответить на ряд вопросов, связанных с практикой получения калия. Введение в гидроксид-ную фазу хлорида повышает температуру начала кристаллизации солевого расплава. На основании исследования поверхности ликвидуса системы К, Na OH, C1 возможен выбор рационального температурного режима процесса. Интервал температуры 420 - 450 С достаточен при работе на расплаве, содержащем 10 - 20 ионн. Дальнейшее увеличение содержания С1 - потребует повышения температуры обмена. [47]
В последние годы разработаны и проверены в опытных условиях вакуум-термические способы получения калия. Эти способы основаны на восстановлении хлористого калия карбидом кальция. [48]
Схема получения калия электролизом с использованием расплавленного свинцового катода показана на рис. 5.8. В качестве сырья для получения калия используют технический карбонат калия и технический хлорид калия. Так как карбонат калия поступает в виде KgCCv 1 5H2O продукта, его следует просушить при температуре 300 С. Смесь просушенного карбоната и хлорида калия поступает на питание ванн, где наплавление расплавленного электролита производят так же, как в производстве тройного сплава ( см. разд. [49]
Впоследствии институт ВАМИ, использовав описанную выше систему и исключив конденсацию соли вверху, успешно провел серию опытов по получению калия карбидным и силикотермическими методами. [50]
Описанный метод получения марганцовокислого калия имеет тот недостаток, что он связан с проведением чисто химического, довольно трудоемкого процесса получения марганцовистокислого калия. Были сделаны попытки получить марганцовокислый ка. [51]
Технология производства калия включает в себя следующие стадии: подготовку сырья и анодов; получение двойного сплава свинец-калий электролизом; отстой сплава перед дистилляцией; получение калия вакуумной разгонкой сплава свинец-калий; затаривание калия и передачу потребителю. [53]
Равновесия металл - соль в системах, образованных натрием, калием, их расплавленными гидроокисями и хлоридами, лежат в основе ряда технологических процессов, важнейшим из которых является процесс получения калия обменным методом. [54]
В промышленности для получения калия электролиз расплавов почти не применяют. Для получения калия обычно пользуются химическими методами. Например, при некоторых условиях можно получить калий, действуя металлическим натрием на расплавленное едкое кали. [55]
В настоящее время электролизом расплавов получают алюминий, магний, натрий, литий, бериллий и кальций. Для получения калия, бария, рубидия и цезия электролиз расплавов практически не применяется из-за высокой химической активности этих металлов и большой их растворимости в расплавленных солях. В последние годы электролиз расплавленных сред начинает приобретать значение для получения некоторых тугоплавких металлов. [56]
В настоящее время электролизом расплавов получают алюминий, ыдгш; , натрий, литий, бериллий и кальций. Для получения калия, бария, рубидия и Ц - 1-зня электролиз расплавов практически не применяется из-за высокой химической активности этих металлов и большой их растворимости в расплавленных солях. В последние годы электролиз расплавленных сред начинает приобретать значение для получения некоторых тугоплавких металлов. [57]