Получение - карбамид
Cтраница 2
При получении карбамида по способу Stamicarbon ( Голландия) ( рис. VIII-9) степень рекуперации непрореагировавшего аммиака и диоксида углерода достигает 90 - 92 % вследствие повышения давления в узлах первой и второй ступеней дистилляции до ( 1 8 - 2 5) 106 Па и ( 2 5 - 3) - 105 Па и температуры до 160 и 140 С. Повышение давления в первой и второй ступенях дистилляции приводит к снижению содержания воды в смеси, подаваемой в колонну синтеза, а это способствует увеличению выхода карбамида с единицы реакционного объема и частичному снижению эксплуатационных расходов в результате уменьшения расхода оборотной воды в растворе углеаммонийных солей. Колонны синтеза при работе по способу Stamicarbon корродируют меньше, чем при работе по схеме Миллера, вследствие использования более низкого давления [ ( 1 9 - 2 0) - 107 Па ] и более низкой температуры ( 180 - 190 С), а следовательно, снижаются капитальные затраты. К недостаткам данного способа следует отнести отсутствие замкнутых циклов рекуперации энергии, оборотной воды, низкую степень рекуперации аммиака. [16]
При получении карбамида образуется большое количество реакционной воды. [17]
При получении карбамида по схеме с частичным рециклом аммиака подогреватель колонны дистилляции обычно в работу не включался вследствие того, что до недавнего времени не было выяснено влияние подогрева на выход нитрата аммония. При адиабатическом дросселировании плава от 200 до 17 - 20 am в газовую фазу выделяется 60 - 75 % избыточного аммиака ( рис. 194); при этом температура понижается от 185 - 190 до 106 - 116 С. [19]
Сырьем для получения карбамида служат жидкий аммиак и газообраз-гый диоксид углерода, поступающие из аммиачного производства. В них со - ( ержатся инертные по отношению к основному процессу примеси: водород, L30T и Другие вещества, присутствие, которых оказывает отрицательное влия-ше иа выход карбамида при синтезе. [20]
 |
Зависимость выхода карбамида от давления.| Зависимость выхода карбамида от температуры и времени пребывания реакционной смеси в реакторе. [21] |
В целом получение карбамида - гетерогенный процесс в системе Г - Ж, протекающий в кинетической области, причем скорость его лимитируется протекающей наиболее медленно стадией дегидратации карбамата аммония в расплаве. На равновесие и скорость синтеза карбамида влияют давление, температура и состав системы. Скорость процесса, в частности скорость лимитирующей стадии ( б), резко возрастает с повышением температуры, в результате чего растет фактический выход карбамида. Из рис. 60 видно, что выше 180 С кривые выхода проходят через максимум. При дальнейшем увеличении времени пребывания реакционной смеси в зоне нагрева выход карбамида падает из-за усиления побочных реакций. [22]
В целом получение карбамида - гетерогенный процесс в системе Г - Ж, протекающий в кинетической области, причем скорость его лимитируется протекающей наиболее медленно стадией дегидратации карбамата аммония в расплаве. [23]
Следовательно, получение карбамида с низким содержанием биурета требует прежде всего четкости и надежности работы всего оборудования, что возможно лишь при достаточно высоком уровне культуры производства. [24]
В целом получение карбамида - гетерогенный процесс в системе Г - Ж, протекающий в кинетической области, причем скорость его лимитируется протекающей наиболее медленно стадией дегидратации карбамата аммония в расплаве. На равновесие и скорость синтеза карбамида влияют давление, температура и состав системы. [25]
Известные способы получения карбамида непосредственным взаимодействием NH3 и СО предусматривают использование катализаторов или иных активирующих процесс средств. Катализаторы для этих способов могут быть нанесены на активную окись алюминия. Указано, что небольшие добавки СО2 и паров воды интенсифицируют протекание реакции, однако какие-либо количественные данные о выходе карбамида отсутствуют. [26]
В основе получения карбамида лежит взаимодействие аммиака с оксидом углерода ( IV) с последующей дистилляцией продуктов синтеза и переработкой полученных растворов. [27]
Технологический процесс получения карбамида из аммиака и диоксида углерода осуществляется по схеме с полным жидкостным рециклом непрореагировавших компонентов и состоит из следующих основных стадий: компримирование исходных продуктов, синтез карбамида в реакторе высокого давления, три ступени дистилляции и отгонки непрореагировавших компонентов, выпарка карбамида и очистка сточных вод, сушка и грануляция готового продукта. [28]
Разработан способ получения карбамида обработкой газообразным аммиаком газов пиролиза кислого гудрона, содержащих окись углерода и серу из. [29]
Промышленные способы получения карбамида основаны на его синтезе из аммиака и двуокиси углерода. Процесс синтеза протекает в две стадии. [30]
Страницы: 1 2 3 4