Cтраница 3
Исходным сырьем для получения карбамида служат аммиак и двуокись углерода. [31]
Описаны также способы получения карбамида под воздействием облучения. Протекание реакций объясняют образованием свободных ЫН2 - радикалов под воздействием облучения. [32]
Например, процесс получения карбамида был разработан на базе изучения системы NH3 - СО2 - Й2О ( см. гл. [33]
Среди промышленных способов получения карбамида наиболее распространенным является метод с полным жидкостным рециклом и единичной мощностью агрегата 250 т / сутки, или 90 тыс. т / год. Недостатком этой технологической схемы является большой расход пара на I т карбамида. [34]
Существуют различные схемы получения карбамида - с большим и небольшим избытком аммиака, с одно - и двухступенчатой дистилляцией плава карбамида, а также с циркуляцией не вступивших в реакцию газов и без циркуляции - в этом случае не вступивший в реакцию аммиак поглощается азотной кислотой с образованием аммиачной селитры. При небольшом избытке аммиака установки работают без циркуляции газов. Избыточный аммиак поглощается азотной кислотой. Выход аммиачной селитры составляет 5 - 5 7 на 1 т карбамида. [35]
Блок производства включает: получение карбамида из свежего аммиака, получение карбамида из остатка аммиака и получение меламина. Эти способы производства описываются вектор-столбцами Р1 - Р3 соответственно. [36]
Его принято назы-ть способом получения карбамида с рециклом тепла, поскольку льшая часть теплоты конденсации газов дистилляции первой упени используется для выделения из плава синтеза неконверти-ванных NH3 и СО2 и концентрирования раствора карбамида. [37]
Имеется несколько технологических схем получения карбамида, отличающихся не только режимами процесса синтеза, но и методами дистилляции и использования непрореагировавших NH3 и СО2, а также способами получения товарного карбамида из его растворов. [38]
Имеется несколько технологических схем получения карбамида, отличающихся преимущественно методами дистилляции и использования непрореагировавших NH3 и ОСЬ, а также способами получения товарного карбамида из его растворов. По старым схемам с двухступенчатой дистилляцией плава ( полузамкнутые, или с частичным рециклом) только часть избыточного аммиака возвращается в процесс. Остальной аммиак используют в других производствах. На 1 т карбамида получается 0 8 т избыточного-аммиака, из которого может быть произведено 3 2 т аммиачной селитры. [39]
Для выбора технологической схемы получения карбамида большое значение имеет качество применяемой углекислоты. [40]
Основу математической модели агрегата получения карбамида как сложной химико-технологической системы ( ХТС) составляют балансовые уравнения агрегата в целом и математические описания технологических процессов, протекающих в отдельных узлах системы. Указанный математический аппарат позволяет рассчитывать состав всех материальных потоков агрегата получения карбамида. [41]
Несмотря на промышленное использование способов получения карбамида, в которых осуществляется рецикл части конечного продукта в зону синтеза, влияние избытка карбамида на равновесие упоминавшейся системы до последнего времени не было исследовано. [42]
На рис. VI.7 приведена схема получения карбамида из аммиака и диоксида углерода с двухступенчатой дистилляцией плава, с циркуляцией газа и кристаллизацией плава для получения кристаллического продукта. [43]
Взаимодействие СО и NH3 с получением карбамида изучено далеко не так подробно, как реакция Базарова. [44]
Одной из важных задач производства является получение карбамида с минимальным содержанием биурета - вредной для растений примеси. Биурет является продуктом термического разложения карбамида, поэтому на всех стадиях технологического процесса поддерживают минимально допустимую температуру. Для снижения содержания биурета в продукте плав продувают аммиаком под давлением, обрабатывают аммиаком растворы или расплав карбамида, возвращают маточные растворы после кристаллизации карбамида в реактор или на дистилляцию 1 - й ступени. [45]