Получение - карбид
Cтраница 3
Восстановление оксида и получение карбида проводят последовательно в одном и том же приборе, поскольку порошок кобальта пн-рофорен. Температуру нельзя поднимать выше 220 С, так как Со2С225 С разлагается. [31]
 |
Насыщение ниобия цирконием из твердой фазы ( Г1400 С, i3 часа. Увел. 70. [32] |
На установке для получения плавленных карбидов, смонтированной в секторе тугоплавких материалов, была исследована возможность расплавления при помощи электронного обогрева порошков циркония и ниобия, предварительно намазанных на подложки из ниобия, молибдена и вольфрама. Оказалось, что цирконий и ниобий при плавлении на молибдене образует каплю, цирконий растекается на ниобиевой подложке, но при охлаждении отстает от нее. Хорошо сцепляется ниобиевое покрытие с вольфрамовой подложкой, однако слой получается неравномерный по толщине, образец коробится. [33]
Наиболее распространенными методами получения карбидов являются синтез из простых веществ, осуществляемый при температурах ниже температур плавления, и восстановление окислов металлов углеродом. Карбиды щелочных металлов в основном получают взаимодействием паров металлов с углеродом, которое протекает при низких температурах. [34]
Наиболее эффективным способом получения карбидов считается восстановление окислов металлов углеродом, сродство которого к кислороду является весьма высоким. [35]
Наиболее эффективным способом получения карбидов считается восстановление окислов металлов углеродом, сродство которого-к кислороду является весьма высоким. [36]
 |
Трехфазная дуговая электропечь для получения карбида кальция. [37] |
В состав шихты для получения карбида входит антрацит в смеси с коксом ( в соотношении 3: 1), который добавляют для понижения электрического сопротивления, и негашеная известь. Эти материалы дробят до размеров кусков 30 - 50 мм. Жидкий карбид поступает по стальному лотку 8 во вращающийся барабан 9, охлаждаемый снаружи водой, в котором карбид застывает и дробится на куски. [38]
 |
Трехфазная дуговая электропечь для получения карбида кальция. [39] |
В состав шихты для получения карбида входит антрацит в смеси с коксом ( в соотношении 3: 1), который добавляют для понижения электрического сопротивления, и негашеная известь. Эти материалы дробят до размеров кусков 30 - 50 мм. Карбид образуется в печи в жидком состоянии, выпускается из нее через специальное отверстие ( летку), поступает по стальному лотку 8 во вращающийся барабан 9, охлаждаемый снаружи водой, в котором застывает и дробится на куски. Расход электроэнергии значителен ( 2700 - 2900 кет-ч на 1 г карбида), и поэтому для производства карбида используется дешевая электроэнергия гидроэлектростанций. [40]
Имеется несколько патентов на получение карбида бария [29, 30, 31 ], включая и метод сжигания угля с окисью бария в соответствующей печи. После гидролиза карбида бария для выделения ацетилена было предложено регенерировать гидрат окиси бария и возвращать его в карбидную печь. [41]
В работах по методам получения карбидов отмечается тенденция к образованию карбидов как в форме поликристаллических образований, так и в форме монокристаллов. Существенное внимание обращено на получение неметаллических простых и сложных карбидов, имеющих большое техническое значение как сверхтвердые, абразивные, износостойкие, химически инертные материалы или компоненты соответственных промышленных материалов. [42]
При исследованиях окситермического способа получения карбида установлено ( British Oxygen Co. СО способствует протеканию реакции ВаО ЗС ВаС2 СО в обратном направлении, поэтому ее парциальное давление необходимо снижать Ч am путем разбавления инертным газом. [43]
Книга посвящена исследованию новых методов получения карбидов, изучению их физических, физико-химических, термодинамических и механических свойств, электронного строения и природы химической связи в этих соединениях. [44]
Нами были проверены указанные методы получения карбида бария и ацетилена. При этом установлено, что в процессе нагревания имеет место возгонка металлического магния, значительно осложняющая процесс. Установлено, что карбид бария хорошо получается при прокаливании таблетированной смеси металлического магния с меченым углекислым барием до 840 - 850 в течение 45 - 50 мин. Возгонка магния при этом не наблюдается. Основным преимуществом способа является возможность одновременно прокаливать 35 - 40 таблеток с общей активностью до 500 - 600 мккюри. Ацетилен получается при разложении измельченных таблеток карбида бария водой или водным раствором хлористого натрия для снижения потерь ацетилена за счет растворения. [45]
Страницы: 1 2 3 4