Получение - карбид - вольфрам
Cтраница 1
Получение карбида вольфрама непосредственным карбидизированием вольфрамовых руд описано в работе [301], в патентах [302] предлагается проводить восстановление руд в присутствии железооловянистых лигатур при 1420 С. [1]
Недостаточно используемыми для получения карбидов вольфрама являются методы газофазного синтеза, синтеза в расплаве вспомогательного металла и электролиза расплавленных сред. Особое внимание заслуживают первый и второй методы. [2]
Кроме рассмотренных способов получения карбида вольфрама определенный интерес представляют сообщения об использовании природного газа [299] или его смеси с водородом [178] для восстановления - карби-дизации вольфрамового ангидрида или смеси вольфрамовой кислоты с вольфрамовым ангидридом. [3]
В результате исследования условий получения карбида вольфрама при восстановлении вольфрамового ангидрида сажен установлено [295], что процесс идет эффективно в среде водорода. [4]
В работах [2, 11, 33, 45, 263] рассмотрены различные способы получения карбидов вольфрама, которые можно подразделить на следующие основные группы: 1) синтез из элементов; 2) восстановление окислов углем; 3) осаждение из газовой фазы; 4) электролиз расплавленных сред; 5) химическое выделение из сплавов. [5]
В настоящее время данный способ не находит практического применения для получения карбидов вольфрама ( за исключением сообщения [299] по науглероживанию вольфрамового порошка) и может быть использован лишь для получения покрытий. [6]
 |
Параметры диффузии углерода в металлы. [7] |
Изложенный механизм науглероживания имеет, по-видимому, место и при получении карбида вольфрама из смеси вольфрамового порошка с сажей или графитом. При этом процесс осуществляется в основном через газовую фазу, содержащую углерод [20, 265], что ( учитывая высокое значение энергии активации диффузии углерода в W) является самым важным условием сравнительно быстрого образования карбида вольфрама. [8]
Вольфрам широко применяют в производстве легированных сталей, а также для получения карбида вольфрама, износостойких сплавов и нитей для ламп накаливания и вакуумных ламп. [9]
Однако наиболее важной областью применения вольфрама ( обычно в виде ферровольфрама, см. группа 72) является получение специальных сталей. Он используется также для получения карбида вольфрама. [10]
Восстановление WO3 можно производить также углеродом, но продукт получается менее чистым, загрязненным 1 - 2 / углерода. Такой вольфрам служит обычно исходным материалом для получения карбида вольфрама. [11]
 |
Свойства сплавов ТК. [12] |
Исходные металлические компоненты твердых сплавов ( W, Со) получают восстановлением окислов. Выбор температур в указанных пределах позволяет регулировать дисперсность металлических порошков. Для получения карбида вольфрама последний подвергают карбидизации - высокотемпературному прокаливанию в смеси с сажей. Сложные карбиды можно получать прокаливанием тонких механических смесей отдельных карбидов или смесей порошков чистых металлов и сажи или, наконец, обработкой при высоких температурах смеси из тонко измельченных окислов соответствующих металлов и сажи. В промышленных условиях чаще всего прокаливают смеси WC ТЮ2 - J - С. [13]
 |
Свойства сплавов ТК. [14] |
Исходные металлические компоненты твердых сплавов ( W, Со) получают восстановлением окислов. Выбор температур в указанных пределах позволяет регулировать дисперсность металлических порошков. Для получения карбида вольфрама последний подвергают карбидизации - высокотемпературному прокаливанию в смеси с сажей. Сложные карбиды можно получать прокаливанием тонких механических смесей отдельных карбидов или смесей порошков чистых металлов и сажи или, наконец, обработкой при высоких температурах смеси из тонко измельченных окислов соответствующих металлов и сажи. В промышленных условиях чаще всего прокаливают смеси WC ТЮ2 С. [15]
Страницы: 1 2