Cтраница 2
Для промышленного производства карбидов наиболее приемлемым является метод синтеза из элементов при плавлении или нагреве взаимодействующих компонентов ниже температуры их плавления в различных защитных средах. В данном методе синтеза представляет интерес использование в качестве поставщика углерода некоторых углеводородов [299, 300] и в том случае, когда его взаимодействие с металлом происходит при таком парциальном давлении ( высоком) углеводородов, которое обеспечивает процесс науглероживания и одновременно препятствует выделению свободного углерода. Преимущество отмеченного варианта получения карбида вольфрама ( толькоШС) по сравнению с прямой реакцией с углеродом заключается в более низкой температуре протекания процесса. Однако для реализации этого преимущества необходимо применять тонкоизмельченный порошок вольфрама и чистые углеродсодержащие газы. Экономически выгоден метод восстановления окислов углеродом или углеродсодержащими газами, а также в некоторой степени металлотермическое восстановление окислов, причем в последнем случае не требуется больших затрат энергии. Поэтому для получения чистых карбидов, не содержащих кислорода, полученный продукт целесообразно дополнительно нагревать в условиях высокого вакуума до температуры выше 1500 С. [16]
Для получения твердых металлокерамических сплавов пользу-ются порошками из карбидов, причем преимущественно применяют карбид вольфрама. Металлокерамические твердые сплавы изготовляют следующим образом. Порошок чистого вольфрама смешивают с графитом, науглероживают до получения карбида вольфрама. После измельчения карбидных зерен до необходимого размера их смешивают со связующим веществом, которым обычно является кобальт. [17]
Порошки, представляющие собой химические соединения, получают более сложным путем. Так, для приготовления металло-керамических твердых сплавов используют порошки, состоящие-в основном из карбидов металла. Исходным материалом для изготовления карбидов служат металлические порошки и ламповая сажа. Для получения карбидов вольфрама его порошок смешивают с ламповой сажей в количестве, соответствующем образованию карбида вольфрама. Смешивание происходит в шаровых мельницах, причем длительность перемешивания составляет 12 - 24 час. Затем смесь загружают в угольные лодочки и нагревают в трубчатой печи до температуры 1350 - 1500 С ( 1623 - 1773 К) в течение 40 - 50 мин. При величине частиц вольфрама 1 - 2 мк образуются монокарбиды вольфрама. Полученный карбид вольфрама измельчают в шаровых мельницах. [18]
Порошки, представляющие собой химические соединения, получают более сложным путем. Так, для приготовления металло-керамических твердых сплавов используют порошки, состоящие в основном из карбидов металла. Исходным материалом для изготовления карбидов служат металлические порошки и ламповая сажа. Для получения карбидов вольфрама его порошок смешивают с ламповой сажей в количестве, соответствующем образованию карбида вольфрама. Смешивание происходит в шаровых мельницах, причем длительность перемешивания составляет 12 - 24 час. Затем смесь загружают в угольные лодочки и нагревают в трубчатой печи до температуры 1350 - 1500 С ( 1623 - 1773 К) в течение 40 - 50 мин. При величине частиц вольфрама 1 - 2 мк образуются монокарбиды вольфрама. Полученный карбид вольфрама измельчают в шаровых мельницах. [19]