Cтраница 1
Получение катализаторов нанесением активного компонента на носитель обладает рядом преимуществ по сравнению с другими: относительной простотой, меньшим количеством вредных отходов и более эффективным использованием активного компонента. [1]
Получение катализатора из неорганических солей марганца и кислых вод [ бг ] по другому методу основано на образовании таких соединений, которые в процессе окисления парафина способны вступать во взаимодействие с образующимися кислыми продуктами реакции и переходить из гетерогенного в гомогенное состояние. [2]
Получения катализаторов, обеспечивающих преимущественное протекание реакций селективной гидроочистки, гидрооблагораживания или гидрокрекинга и обладавших повышенной активностью, добиваются не только регулированием группового состава ( подбором соответствующих АК, СОК, М и количественного химсостава), но также путем варьирования способов получения и введения компонентов в каталитическую систему. Существенное влияние на эффективность действия катализаторов оказывают также условия активации ( прокаливания - сульфиди-рования), размеры и форма гранул. Наряду с активностью и селективностью качество катализаторов гидропереработки определяется их стабильностью, механической прочностью, простотой технологии получения и стоимостью. В ряде случаев разрабатываются специальные составы и приемы приготовления катализаторов с целью их оптимизации по этим параметрам. [3]
Получение катализатора ведут только в стеклянной или фарфоровой посуде, чтобы избежать попадания примесей железа или других металлов. [4]
Получение катализаторов нанесением активного компонента на носитель обладает рядом преимуществ по сравнению с другими: относительной простотой, меньшим количеством вредных отходов и более эффективным использованием активного компонента. [5]
Получение катализатора Pd / шелк представляет несомненный интерес, однако за истекшее время не было сообщений о развитии работ в этом направлении. [6]
Получение катализаторов алкилирования бензола промотированием неорганических окислов фтористым бором. [7]
Для получения катализатора из солей марганца раствор сернокислого марганца и необходимое количество кислой воды от промывки окисленного парафина или водного конденсата, образующегося при охлаждении в трубчатых холодильниках отходящих газов процесса окисления парафина, обрабатывают раствором щелочи до слабощелочной реакции. При этом образуются гидрозакись марганца и щелояные соли низкомолекулярных жирных кислот. [8]
Для получения катализатора восстанавливают водородом приблизительно при 300 гидрат окиси меди, находящийся в цилиндриках из медной сетки. [9]
Для получения катализатора в форме шариков струи золя льют в минеральное масло, которое с водными растворами не способно смешиваться. В масле под влиянием поверхностного натяжения на границе раздела обеих жидкостей струи золя разбиваются на капли, которые принимают форму шариков. Время нахождения образовавшихся шариков в неводной среде должно быть достаточным для их застудневания и затвердения. [10]
Для получения катализатора в среде метилциклогексана ( примечание 9) препарат, приготовленный так, как было указано выше, и отмытый водой от щелочи, но не обработанный еще спиртом, заливают 1 л метилциклогексана. Затем этот углеводород отгоняют на масляной бане до тех пор, пока вместе с ним не отго-нится вся вода. Время от времени в колбу добавляют метилцикло-гексан, так чтобы никель постоянно находился под слоем жидкости. Когда катализатор окажется свободным от воды, он образует с метилциклогексаном суспензию. [11]
Для получения катализатора восстанавливают окись, гидроокись или основной карбонат никеля, лучше всего при 300 - 320, если работают при обычном давлении. [12]
Для получения катализатора растворы Co ( NO3) 2, образовавшиеся при растворении металлического кобальта или отработанного катализатора, а также Th ( NO3) 4 и Mg ( NO3) 2, осаждаются в горячем состоянии содой. Затем добавляо кизельгур, фильтруют и промываот на фильтр прессе или барабанном фильтре, продавливают образовавшуюся массу на специальном прессе, получая маленькие колбаски, и сушат их в полочной сушилке с вращающимися лапами. Далее рассевают массу для выделения грубозернистого, так называемого зеленого зерна. При восстановлении выделяется большое количество воды, которую необходимо выводить из процесса. Для этого используют очень экономичный способ, широко применяемый для тонкой очистки газов. [13]
Для получения катализатора хлористый палладий в щелочной суспензии активного угля ( норит) восстанавливают формальдегидом. Реакцию можно проводить в паровой фазе, пропуская пары гидроароматического соединения при температуре 300 - 350 С через трубку, в которой находится катализатор, но более удобным обычно является жидкофазиый метод. При нагревании дегидрируемого вещества с 0 1 частью палладия на угле до температуры около 310 - 320 С водород равномерно выделяется и вещество быстро ароматизируется. Реакцию ускоряют сильным кипячением, способствующим отделению водорода от активной поверхности катализатора ( Линстед, 1940), или пропусканием в реакционную смесь двуокиси углерода, которая увлекает отщепившийся водород и удаляет его из равновесной смеси. [14]
Для получения катализатора металлическое железо нужного качества вначале подогревают в толстостенном тигле в ацетиленокислородном пламени, затем сжигают в струе кислорода, одновременно вводя активаторы. Полученный сплав Fe304 с активаторами выливают форму и после охлаждения дробят, рассеивают и отбирают фракцию требуемого гранулометрического состава, которую используют в качестве катализатора для загрузки в колонны синтеза аммиака. [15]