Cтраница 2
Технология получения катионитов КУ-2-8 и других ионитов связана с образованием значительного количества отработанной серной кислоты. Наличие в этой кислоте высокотоксичных органических примесей, включая смолы и хлорорганические соединения, резко ограничивает области применения такой кислоты без предварительной очистки. Известные методы регенерации, в частности, методы экстракции, для очистки такой кислоты малоэффективны. Это обусловлено прежде всего тем, что предъявляются высокие требования по степени очистки ОСК подобного типа, а с помощью экстракции нельзя достичь высокой эффективности очистки. Кроме того, трудно подобрать сам экстрагент для удаления столь различных по своей природе органических примесей, содержащихся в ОСК. [16]
При получении катионита КУ-2 приходится пользоваться хлор-суль-фоновой кислотой и достаточно токсичными растворителями, применяемыми для того, чтобы вызвать необходимое набухание сополимеров стирола с агентами образования поперечных связей. [17]
Этот метод получения катионита очень прост, однако, вследствие нерастворимости образующегося сополимера в мономере, частицы катионита отличаются невысокой механической прочностью. Сам процесс сополимеризации, особенно гранульной, довольно трудно регулируется. [18]
Технологический процесс получения катионита СБС состоит из следующих стадий: вальцевания листов каучука в тонкие пленки, измельчения листов в крошку, дозировки каучука и серной кислоты, смешения и сульфирования, промывки катионита, сушки, просеивания и упаковки. [19]
Обычно при получении сульфофенольных катионитов предварительно подвергают сульфированию фенол, и затем уже проводят конденсацию полученного сульфопроизводного с формальдегидом. [20]
Основным сырьем для получения катионитов полимеризационного типа являются стирол, метилакрилат, метилметакрилат и дивинилбензол. [21]
Широко распространенным методом получения катионитов является конденсация па-рафенолсульфокислоты с формальдегидом. [22]
Предложен новый метод получения катионитов на основе различных высокомолекулярных продуктов переработки нефти. [23]
Продукт конденсации используют для получения катионита в виде гранул. [24]
В литературе описан способ получения катионита сополиме-ризацией изопропилового эфира стиролсульфокислоты и диви-нилбензола с последующим омылением эфирных групп. Этот метод рекомендован для получения гомогенных мембран. [25]
Предложены и другие способы получения фосфорнокислых катионитов, которые пока не нашли практического применения. [26]
Эта реакция лежит в основе получения катионита КУ-1. В этом катионите ионогенными группами являются ОН - и сульфогруппы. Последние вводят путем обработки смолы концентрированной серной кислотой. Катеониты могут быть получены также с кар-боксильными, фосфорнокислотными и другими активными группами. [27]
Эта реакция лежит в основе получения катионита КУ-1. В этом катионите ионогенными группами являются ОН - и сульфогруппы. Последние вводят путем обработки смолы концентрированной серной кислотой. Катиониты могут быть получены также с карбоксильными, фосфорнокислотными и другими активными группами. [28]
Наибольшее промышленное применение имеет способ получения катионитов путем полимераналогичных превращений высокомолекулярных соединений, не содержащих ионогенных групп в макромолекуле. Для этой цели в качестве исходных матриц используют главным образом суспензионные сополимеры стирола с дивинилбензолом. [29]
В предыдущей работе [9] было описано получение катионитов путем сульфирования лигпииовых углей серной кислотой и олеумом. При обработке углей указанными агентами наряду с присоединением сульфо-групп происходит их окисление и гумификация. Целью настоящей работы является изучение влияния условий получения катионитов из лиг-ниновых углей воздействием только окисляющего агента на их ионообменные свойства. [30]