Получение - керамика
Cтраница 1
Получение керамики на основе наноразмерных порошков оксида алюминия с использованием взрывного компактирования / / Инновационные технологии-2001: Матер, междунар. [1]
Для получения керамики использовались нанопорошки ( НП) оксида алюминия, синтезированные взрывным методом [2], средний размер частиц dcp 0 077 мкм. Керамика Оксидал-ГМ изготовлена из одноименного порошка ( dcp 5 мкм), являющегося побочным продуктом глиноземного производства, после соответствующей технологической доработки. [2]
Для получения белой керамики используют очищенное от примеси железа сырье. Изделия подвергают двойному обжигу с промежуточным покрытием глазурями, и, если необходимо, окрашиванием. [3]
Предлагаемые методы получения керамики из окиси кальция со спекшимся или частично спекшимся черепком предусматривают введение добавок и последующий высокотемпературный обжиг при 1700 С. Указывается, что эти добавки либо оказывают стабилизирующее действие, либо образуют легкоплавкие эвтектики, которые обволакивают стекловидным веществом кристаллы окиси кальция и препятствуют тем самым доступу к ним паров воды из окружающей атмосферы. [4]
Предлагаемые методы получения керамики из окиси кальция со спекшимся или частично спекшимся черепком предусматривают-введение добавок и последующий высокотемпературный обжиг при 1700 С. Указывается, что эти добавки1 либо оказывают стабилизирующее действие, либо образуют легкоплавкие эвтектики, которые-обволакивают стекловидным веществом кристаллы окиси кальция и препятствуют тем самым доступу к ним паров воды из окружающей атмосферы. [5]
 |
Температурная зависимость коэффициента диффузии D.| Температурная зависимость константы проницаемости К при 25 мм рт. ст. ( ZrO2, длина горячей зоны 1 6 см, толщина стенки см. [6] |
Одним из путей получения непроницаемой керамики является создание условий, при которых аморфнык кремнезем, выделяющийся при разрушении кристаллической решетки глинистых минералов, не превращался бы при обжиге в кристобалит, а связывался в другие минералы или переходил в стекловидную фазу при наличии подходящих добавок. [7]
Из новых материалов для получения высококачественной керамики в последнее время нашел применение пирофилит. [8]
Сложной технологической операцией при получении стеновой керамики является разгрузка обжиговых вагонеток. Съем пакета изделий с обжиговой вагонетки и установку его на автомобиль производят с помощью специального захвата. В случае оснащения захвата сетчатыми стенками его используют в качестве захвата-контейнера для перевозки изделий. Пакеты с обжиговой вагонетки снимают также автопогрузчиками, оборудованными вильчатыми или клещевыми захватами. [9]
Они служат главным сырьем для получения керамики, динаса, стекол, бетонов и растворов, кирпича; используются для дорожных покрытий, в абразивном производстве. [10]
В табл. 60 приведены три примера получения керамики по предлагаемому способу, параметры процесса и физико-механические показатели получаемого кирпича. Во всех случаях температура обжига составляет 980 С. [11]
Далее представлены результаты исследований, связанных с получением керамик на основе наноразмерных порошков путем взрывного прессования и последующего низкотемпературного спекания. [12]
В зависимости от состава и технологических параметров процесса получения керамики приготавливают плотные или пористые материалы. Последние характеризуются высоким водопоглощени-ем и сравнительно мало применяются в качестве конструкционных материалов. Все керамические материалы за исключением бескислородных устойчивы при нагревании на воздухе вплоть до температур плавления или размягчения. [13]
Усилия ученых направлены на разработку новых технологических методов получения керамики, на получение новых композиций и микроструктур, способных подавлять рост трещин. Керамика предоставляет широкие возможности производства экономически выгодных материалов с заданными свойствами на основе самых простых компонентов. Физические свойства таких материалов могут быть улучшены за счет минимальных изменений состава и ориентации кристаллических зерен, соединения различных видов керамики в один композиционный материал, а также за счет уничтожения или специального введения в структуру дефектов. Управление составом и микроструктурой керамики достигается за счет кристаллизации стекол, предельного измельчения исходного порошка высокой химической чистоты, а также плотной упаковки и прочной химической сшивки частиц порошка. [14]
При произ-ве ферритов применяется технология, сходная с технологией получения керамики. Смесь порошков окислов подвергается, как правило, первичному низкотемпературному обжигу в электрич. Монокристаллы ферритов выращиваются из раствора исходных окислов в расплавленном растворителе ( PbO, PbF2 и др.) путем медленного охлаждения. [15]
Страницы: 1 2 3 4