Cтраница 3
В процессе обжига вместо метасили-ката магния образуется форстеритовая керамика. Получение плотной форсте-ритовой керамики из чистых окислов из-за небольшого количества стеклофазы обеспечивается только при 1 800 С. Для снижения температуры обжига вводят различные стеклообразующие окислы и используемый для этой цели тальковый минерал обжигают при температуре не ниже 1 100 С и не выше 1 350 С. [31]
Керамика получается спеканием тонко измельченного материала при высокой температуре. Для получения керамики применяют кварц SiO2, корунд А12О3, циркон ZrO2 и другие материалы. Лучшая керамика получается в том случае, если частички SiO2, A12O3 и ZrO2 имеют сферическую форму - их оплавляют в плазменной струе. Для уничтожения пористости изделий из керамики применяют глазури - вещества, образующие с основным материалом керамики легкоплавкое стекло, закрывающее поверхностные поры. Фарфор готовится из каолинита с добавками SiO2, но температура обжига такова, что частички сплавляются друг с другом. В тонких слоях фарфор полупрозрачен. Применение керамики и фарфоровых изделий в промышленности растет с каждым годом, так как они термоустойчивы и допускают эксплуатацию при высоких температурах, обладают достаточной прочностью. [32]
Керамика получается спеканием тонко измельченного материала при высокой температуре. Для получения керамики применяют кварц SiO2, корунд А12О3, циркон ZrO2 и другие материалы. Лучшая керамика получается в том случае, если частички SiO2, А12О3 и ZrO2 имеют сферическую форму - их оплавляют в плазменной струе. Для уничтожения пористости изделий из керамики применяют глазури - вещества, образующие с основным материалом керамики легкоплавкое стекло, закрывающее поверхностные поры. Фарфор готовится из каолинита с добавками SiO2, но температура обжига такова, что частички сплавляются друг с другом. В тонких слоях фарфор полупрозрачен. Применение керамики и фарфоровых изделий в промышленности растет с каждым годом, так как они термоустойчивы и допускают эксплуатацию при высоких температурах. [33]
Их получают из простых в-в или взаимод. С; используют для получения керамики, композитов, антифрикционных, защитных и декоративных покрытий. С получают циркония карбид. [34]
Как правило, это тугоплавкие, нерастворимые в воде и щелочах в-ва. С) применяют для получения керамики и огнеупоров. [35]
Значительное количество соединений лития используют для получения стекол, обладающих такими свойствами, как повышенная химическая устойчивость, прозрачность для ультрафиолетового или инфракрасного излучения, светочувствительность. Введение литиевых соединений способствует получению высококачественной керамики. В частности, литий входит в состав высоковольтного фарфора, а также в состав специальных керамических покрытий с исключительной термостойкостью ( ступалит), которые применяют для увеличения срока службы камер сгорания и сопл реактивных двигателей. [36]
Механизм фазообразования Bi-2223, рассмотренный в [4], учитывает важную роль промежуточной фазы 2212, которая в процессе синтеза непрерывно образуется и обновляется. Это необходимо для формирования больших гранул фазы 2223 и получения керамик с хорошими транспортными характеристиками. Предлагаются различные механизмы образования фазы 2223, рассматривающие как диспропорционирова-ние фазы 2212, так и участие жидкой фазы, природа которой не вполне ясна. [37]
Поэтому разработаны специальные методы, имеющие сходство с процессами порошковой металлургии и получения керамики. [38]
Хотя коллоидная химия как наука имеет небольшую историю, свойства коллоидных систем, коллоидно-химические принципы и процессы человек использовал с древнейших времен. Самые первые ремесла имеют прямое отношение к типичным объектам коллоидной химии: получение керамики, красок, глазури, прядение льна, хлопка, шерсти, выделывание кож. Все эти производства, разумеется, основывались на опыте. [39]
Поэтому разработаны специальные методы, имеющие сходство с процессами порошковой металлургии и получения керамики. [40]
Коллоидная химия как наука имеет небольшую историю, однако свойства коллоидных систем, коллоидно-химические принципы и процессы человек использовал с древнейших времен. Самые первые ремесла имеют прямое отношение к типичным объектам и процессам коллоидной химии: получение керамики, красок, глазури, прядение льна, хлопка, шерсти, выделывание кож. Все эти производства, разумеется, основывались на опыте. [41]
Добавки окиси лития вводились ранее И1 ] в цирконат-титаната свинца с пелью стабилизации его свойств, при этом, согласно работе LI ], окись лития в количестве 0 25 - 1 0 вес. Fe уг Nby2) ( З Кроме того, известно, что добавки висмута совместно с другими элементами [4] заметно снижают температуру получения качественной керамики цирконат-титаната свинца. [42]
Тетрагонально-моноклинное превращение, индуцированное механическими напряжениями, способствует рассеянию энергии в вершинах распространяющихся трещин, вплоть до полного торможения последних. Способность частично стабилизированного диоксида циркония к мартенситному превращению во фронтальной зоне распространяющейся трещины определяется целым рядом факторов, в том числе средним размером зерна, фазовым составом и напряженным состоянием керамики. При получении керамики с развитой поровой структуры важно сохранить способность диоксида циркония к трансформационному упрочнению, что позволит обеспечить необходимый уровень механических свойств. [43]
При уменьшении объема отдельной поры давление газа, находящегося в ней, возрастает и уравновешивает силы поверхностного натяжения, которые стягивают поры. В этом случае поверхность пор перестает быть источником вакансий и зарастание пор прекращается. Для предотвращения замедления зарастания пор и получения беспористой керамики необходимо уменьшить скорость диффузионных процессов между кристаллами и увеличить скорость диффузии внутри кристалла. При получении прозрачной окисной керамики это делается путем введения добавок, образующих твердый раствор. [44]
Как известно, функциональные свойства нитридокремниевых керамик во многом определяются как способом их получения ( спекание, горячее прессование, газофазные превращения, жидко-фазное спекание и др. [1]), так и конечным фазовым составом. Важнейшую роль при этом играют вводимые допанты - активаторы. Установлено, что различные добавки, используемые при получении нитридокремниевой керамики, оказывают существенное влияние на ее рабочие свойства. Например, для повышения плотности получаемых изделий используют добавки оксидов РЗМ. [45]