Получение - концентрированная соляная кислота
Cтраница 2
В производстве полиметилфенилсилоксановых жидкостей процесс гидролиза проводят до получения концентрированной соляной кислоты ( количество воды подают в расчете на получение 38 % - ной соляной кислоты) с последующей перегруппировкой продукта гидролиза этой кислотой. В гидролизер 7 из мерника 6 заливают воду. Паром, подаваемым в рубашку гидролизера, воду нагревают до 45 - 55 С, включают мешалку и из мерника 5 в гидролизер вводят смесь органохлорсиланов. [16]
Установка компактна, очень проста в обслуживании-и обеспечивает возможность получения концентрированной соляной кислоты, содержащей 35 - 36 % хлористого водорода. [17]
При получении летучих хлорпроизводных вначале улавливают НС1 водой с получением концентрированной соляной кислоты, очищают от остатков НС1 водным раствором щелочи, осушают газы ( с помощью H2SO4, холодильных рассолов, адсорбентов) и затем конденсируют хлорпроизводные ( если необходимо - под. Несконденсировавшийся газ возвращают на реакцию, а конденсат направляют на ректификацию с выделением целевого и побочных продуктов. [18]
Из данных, приведенных в табл. 5, следует, что для получения концентрированной соляной кислоты ( 35 - 38 % НСв) при концентрации хлористого водорода в исходной газовой смеси от 70 до 90 % ( концентрации при синтезе) необходимо, чтобы температура абсорбции была не выше 50 С. Как видно из рис. 3, такая температура при адиабатической абсорбции не может быть достигнута. При изотермической абсорбции, которая проводится в абсорбере с водяным ( или рассольным) охлаждением, это легко достижимо. Получить такую низкую температуру выходящей кислоты при адиабатической абсорбции невозможно. [19]
 |
Поверхностный абсорбер из графита ( пластинчатый с водяным охлаждением. [20] |
Пленочные абсорберы целесообразно применять для поглощения хлористого водорода из высококонцентрированных газов с получением концентрированной соляной кислоты. [21]
 |
Технологическая схема производства аллилхлорида. [22] |
Пропилен и НС1 с верха колонны 7 поступают на абсорбцию хлорида водорода с получением концентрированной соляной кислоты. [23]
Хлороводород, полученный из образца технического хлорида натрия массой 12 г, использовали для получения концентрированной соляной кислоты. [24]
Пропилен и хлористый водород с верха колонны 7 поступают на абсорбцию хлористого водорода с получением концентрированной соляной кислоты. На рисунке показана схема пленочной абсорбции в графитовых кожухотрубиых аппаратах 8, в которых тепло абсорбции снимается водой, что позволяет получить наиболее концентрированную соляную кислоту. [25]
Пропилен и хлористый водород с верха колонны 7 поступают на абсорбцию хлористого водорода с получением концентрированной соляной кислоты. [26]
Хлористый водород, получаемый синтезом из элементов, является в настоящее время основным источником для получения концентрированной соляной кислоты. При взаимодействии эквимолекулярных количеств хлора и водорода выделяется 44000 кал на 1 мол; реакция идет при температуре 2400, в пламени. При обычной температуре реакция не идет; при действии яркого света и при нагреве реакция может идти со взрывом. Механизм реакции имеет цепной характер. Во избежание загрязнения хлористого водорода хлором реакцию синтеза ведут в производстве с избытком в 3 - 5 % водорода. Аппаратом для синтеза служит вертикальная труба из спецстали высотой около 6 м и диаметром: 0 6 м; в нижней части трубы установлена горелка из двух концентрических труб; во внутреннюю подается сухой хлор, во внешнюю - сухой водород. Получаемый хлористый водород идет на поглощение или в башнях с насадкой по методу Гаспаряна, или в поглотительных сосудах. [27]
Переработка отходящего газа состоит в улавливании летучих хлорорганических веществ ( путем охлаждения или абсорбции) и утилизации НС1 с получением концентрированной соляной кислоты. Оформление этого узла аналогично изображенному на рис. 39 ( стр. Переработка жидких продуктов заключается в нейтрализации НС1 и катализатора водой и водной щелочью, после чего продукты выделяют перегонкой или кристаллизацией. [28]
Переработка отходящего газа состоит в улавливании летучих хлорорганических веществ ( путем охлаждения или абсорбции) и утилизации НС1 с получением концентрированной соляной кислоты. Переработка жидких продуктов заключается в нейтрализации НС1 и катализатора водой и водной щелочью, после чего продукты выделяют перегонкой или кристаллизацией. [29]
Они поступают в блок очистки 4, выполненный так же, как в процессах хлорирования; в нем НС1 поглощают водой с получением концентрированной соляной кислоты, и затем осуществляют санитарную очистку газа в щелочном скруббере. [30]
Страницы: 1 2 3 4