Получение - концентрированная кислота
Cтраница 1
Получение концентрированной кислоты путем выпарки затруднено тем, что при концентрации H2SC4 выше 60 % основная масса солей, находящихся в растворе, выпадает в виде чрезвычайно объемистого осадка, заполняющего почти весь объем концентратора. В связи с этим предложена двухступенчатая выпарка - сначала до 45 - 50 % - ной, а затем до 78 % - ной H2SO4, при которой происходит постепенное выделение солей в виде осадка небольшого объема. Освобождение упаренной кислоты от осадка в этом случае не встречает особых трудностей. [1]
Получение концентрированной кислоты путем выпарки затруднено тем, что при концентрации H2SO4 выше 60 % основная масса солей, находящихся в растворе, выпадает в виде чрезвычайно объемистого осадка, заполняющего почти весь объем концентратора. В связи с этим предложена двухступенчатая выпарка - сначала до 45 - 50 % - ной, а затем до 78 % - ной H2SO4, при которой происходит постепенное выделение солей в виде осадка небольшого объема. Освобождение упаренной кислоты от осадка в этом случае не встречает особых трудностей. [2]
Для получения концентрированной кислоты разбавленную кислоту перегоняют в специальных установках совместно с крепкой серной кислотой, которая поглощает воду. [3]
Для получения концентрированной кислоты, содержащей 54 % Р20б, выпаривают 1 3 - 1 5 т воды на 1 т Р2О5 с затратой 1 5 - 1 7 т греющего пара. [4]
Простейший метод получения концентрированной кислоты из разбавленной, образующейся в виде отхода производства, заключается в выпарке. Этот метод применим только для получения кислоты концентрации 56 - 60 %, так как при этой концентрации начинается выпадение растворенных в кислоте солей. При дальнейшем концентрировании выше 60 % выпадает чрезвычайно объемистый осадок, заполняющий большую часть всего объема кислоты. [5]
В случае получения концентрированной кислоты или при использовании ее другим способом соответствующим образом изменятся и числовые результаты, и выводы. [6]
Известны [2, 5, 22] различные варианты получения концентрированной кислоты с выделением сульфата кальция в виде ангидрита. [7]
После этого вакуум-насосом пары откачивают в абсорберы Вентури, установленные на выпарной стадии получения концентрированной кислоты. Здесь происходит окончательное улавливание фтористых газов из аппаратуры всей системы - из сборников фильтратов, экстрактора, распределительных коробок, после вакуум-насосов, а также напорных баков оборотных растворов. В этих абсорберах фтористые газы поглощают слабыми растворами кремнефтористо-водородной кислоты, что позволяет достичь высокой степени обезвреживания отходящих газов перед выбросом их в атмосферу. Образующуюся 2 % - ную H2SiF6 вместе с кислотой из промывной башни смешивают с фосфорной кислотой, направляемой на упаривание. [8]
После этого вакуум-насосом пары откачивают в абсорберы Вентури, установленные на выпарной стадии получения концентрированной кислоты. Здесь происходит окончательное улавливание фтористых газов из аппаратуры всей системы - из сборников фильтратов, экстрактора, распределительных коробок, после вакуум-насосов, а также напорных баков оборотных растворов. В этих абсорберах ч фтористые газы поглощают слабыми растворами кремнефтористо-водородной кислоты, что позволяет достичь высокой степени обезвреживания отходящих газов перед выбросом их в атмосферу. Образующуюся 2 % - ную H2SiFe вместе с кислотой из промывной башни смешивают с фосфорной кислотой, направляемой на упаривание. [9]
 |
Концентратор с погружным горением. [10] |
Важнейшей задачей, стоящей перед производством фосфорной кислоты, является ( наряду с получением концентрированных кислот без упаривания) более полное использование фосфогипса и фтора. Из апатитового концентрата на 1 т Н3РО4 получают 1 6 т фосфогипса, из которого можно изготавливать цемент и другие строительные материалы, получать серную кислоту, применять его для агромелиорации солонцовых почв. [11]
Новые экономические требования поставили новые задачи и в области исследований - необходимо было разработать способ получения наиболее концентрированной кислоты. [12]
Первая стадия процесса ( конверсия аммиака) одинакова как для получения разбавленной, так и для получения концентрированной кислоты, вторая стадия ( переработка нитрозных газов) отличается рядом особенностей. Решающее значение при выборе параметров той или иной технологической схемы имеет выбор оптимального давления на каждой из стадий процесса. В производстве азотной кислоты повышение давления существенно интенсифицирует химические реакции на всех стадиях процесса, способствует эффективности теплообмена, позволяет использовать более совершенные массообмен-ные устройства, уменьшает размеры аппаратуры и коммуникаций и, в конечном итоге, позволяет снизить капитальные расходы. [13]
Получение газообразного сероводорода целесообразно еще и потому, что переработка его на серную кислоту осуществляется по весьма простым схемам с получением концентрированной кислоты; одновременно можно получить и использовать значительное количество тепла. [14]
Главное преимущество термического способа по сравнению с экстракционным заключается в возможности переработки любых видов сырья, в том числе и низкокачественных фосфоритов, и получении концентрированной кислоты высокой чистоты. [15]
Страницы: 1 2 3