Получение - концентрированная кислота
Cтраница 2
В СССР принят метод переработки гидролизной кислоты выпариванием в аппаратах с погружными горелками. Получение концентрированной кислоты путем выпаривания затруднено тем, что при концентрации H2SO4 выше 60 % основная масса солей, находящихся в растворе, выпадает в виде чрезвычайно объемистого осадка, заполняющего почти весь объем концентратора. Упаренная гидролизная кислота может быть применена для травления железа или в производстве суперфосфата, сульфата аммония и аммофоса. [16]
Выпуск концентрированной башенной серной кислоты важен еще и потому, что в случае ввода такой кислоты в контактную систему выпуск олеума может быть увеличен почти в 2 раза ( стр. Для получения концентрированной кислоты в башенных системах количество кислоты, подаваемой на орошение первой денитрационной башни, уменьшают настолько, чтобы температура кислоты в башне повысилась до 200 С. Тогда в нижней части денитратора происходит интенсивное упаривание серной кислоты и концентрация ее повышается. [17]
В промышленности азотную кислоту получают преимущественно окислением газообразного аммиака в присутствии катализатора. Для получения концентрированной кислоты разбавленную азотную кислоту перегоняют в присутствии купоросного масла. Выделяющиеся при этом пары азотной кислоты конденсируют; серную кислоту возвращают в производство. [18]
Здесь были построены цеха по получению концентрированной кислоты с применением 72 - 74 % - ного плана нитрата магния. Условия равновесия системы HNO3 - Mg ( NO3) 2 - Н2О позволяют получать азотную кислот высокой концентрации. [19]
Горячий концентрированный олеум вытекает из абсорбера 2 в сборник; сюда же добавляется необходимое количество моногидрата для разбавления. Часть олеума непрерывно передается на склад или используется для получения концентрированной кислоты. [20]
Поглощая серный ангидрид, олеум нагревается за счет тепла реакции образования HzSO Горячий концентрированный олеум вытекает из абсорбера 16 в сборник 20, куда добавляется небольшое количество моногидрата для разбавления. Часть олеума непрерывно передается на склад или используется для получения концентрированной кислоты. [21]
 |
Схема опытной абсорбционной установки получения соляной кислоты с типичными показателями для одного из опытов. [22] |
Приводятся [33] данные о работе опытной установки абсорбции НС1, состоящей из первичного холодильника-абсорбера и колонны для очистки хвостовых газов. Установка, изготовленная из карбейта х, состоит из вертикальной трубы с водяной рубашкой, через которую прямым током циркулируют НС1 и вода для получения концентрированной кислоты, и насадочной колонны, в которой осуществляется противоточная промывка неабсорбированного хвостового газа водой. На рис. 6.15 показана схема установки с типичными данными одного из опытов. [23]
Процесс регенерации отработанной серной кислоты включает стадии ее разложения в камере сгорания на SO2 и Н2О, каталитического окисления SOj в 8Оз и абсорбции SO3 слабой серной кислотой с получением концентрированной кислоты и даже олеума. [24]
Для получения концентрированной азотной кислоты можно удалять воду из разбавленных кислот кипячением, но система НМОз - Н2О образует нераздельнокипящую ( азеотропную) с месь. На практике кипячением слабых кислот получают примерно 65 % - ную азотную кислоту, которая мало отличается от HNO3, получаемой после водной абсорб-ции под давлением. Поэтому для получения концентрированной кислоты применяют во-доотнимающие средства. [25]
 |
Технологическая схема сжигания отходов. [26] |
Поэтому вводят дополнительное тепло сжиганием топливного газа. Если молекула сжигаемого хлорорга-нического продукта содержит много С12 и мало Н2) для полного связывания в НС1 в зону горения вводят керосин, дизельное топливо и др. Температуру продуктов сгорания снижают впрыском соляной кислоты, при этом содержание хлористого водорода в продуктах сгорания увеличивается с 6 до 8 - 9 объемн. Это улучшает условия абсорбции для получения концентрированной кислоты. Несмотря на высокую температуру и избыток кислорода, при сжигании образуется небольшое количество сажи и смолистых продуктов. [27]
 |
Технологическая схема сжигания отходов. [28] |
Для создания требуемой температуры сжигания в зону горения вводят дополнительное тепло путем сжигания топливного газа. Если молекула сжигаемого хлорорганического продукта содержит много хлора и мало водорода, в зону горения вводят керосин, дизельное топливо и др. Температуру продуктов сгорания снижают впрыском соляной кислоты, при этом содержание хлористого водорода в продуктах сгорания увеличивается с 6 до 8 - 9 % ( объ-емн. Это улучшает условия адсорбции при получении концентрированной кислоты. Несмотря на высокую температуру и избыток кислорода при сжигании образуется небольшое количество сажи и смолистых продуктов. [29]
Концентрация кислоты, получаемой в башенных системах, тем больше, чем выше температура обжигового газа и чем ниже содержание в нем диоксида серы. Последнее объясняется тем, что с уменьшением концентрации сернистого ангидрида увеличивается объем газа на единицу продукции, а следовательно, возрастает общее количество тепла, поступающего с обжиговым газом. Концентрация кислоты, получаемой в башенных системах, очень сильно зависит от температуры и при содержании в обжиговом газе 8 % SO2 возможность получения концентрированной кислоты при температуре 330 С исключается. [30]
Страницы: 1 2 3