Получение - высокий класс - чистота
Cтраница 1
Получение высокого класса чистоты и точности резьбы при нарезании ее на станках возможно только при применении плавающих плашко держателей. [1]
Для получения высокого класса чистоты поверхности необходимо также, чтобы передняя и задние поверхности инструмента были тщательно доведены. [2]
 |
Наладка шестишшшдельного автомата для обработки детали с шестигранным отверстием и зацентровкой со стороны отрезки.| Пример полной механической обработки детали на автомате. [3] |
Для получения высокого класса чистоты поверхности на позиции / / / производят обкатку беговой дорожки шариками с продольного суппорта. На этой же позиции прорезают канавку для уменьшения пути отрезного резца. [4]
Для получения высокого класса чистоты поверхностей валов используется суперфиниш. Известно, что при этом процессе с поверхности детали снимается небольшой слой металла, 5 - 8 мк на диаметр. Следовательно, все детали, подлежащие обработке этим способом, должны по размерам, форме поверхностей и их чистоте укладываться в пределы довольно узких допусков. В противном случае использование этого способа обработки становится не только неэкономичным, но и физически невозможным, так как при этом не обеспечивается необходимое качество поверхности. [5]
Для получения максимально высокого класса чистоты обработанной поверхности, особенно при сложных и больших площадях обработки, необходимо заканчивать обработку на минимальной величине силы тока. Обеспечивается это путем ступенчатой обработки с последовательным снижением силы тока до 20 - 10 - 5 а. Это постепенное снижение тока необходимо для устранения неровностей, остающихся после работы на грубых режимах. [6]
Для получения высокого класса чистоты поверхности обрабатываемого отверстия угловой шаг зубьев развертки делают неравномерным. [7]
Для получения высокого класса чистоты поверхности обработанного отверстия угловой шаг зубьев развертки делается неравномерным. [8]
 |
Калибрование отверстия шариком. [9] |
В некоторых случаях для получения высокого класса чистоты поверхности отверстия применяют элементы с двойным передним конусом; при этом дополнительный конус имеет угол q0 1, длину Ъи ( 9 - f - 15) i, места переходов скругляют. Для отверстий диаметром 15 - 50 мм обычно принимают 6 1 - 5 - 4 мм, причем при калибровании деталей из вязких материалов принимают меньшие значения. [10]
В качестве доводочной операции для получения высокого класса чистоты цилиндрических, фасонных и плоских поверхностей широко используется притирка. Притирка обеспечивает изготовление деталей с точностью до 1 мкм. Для смазки применяют керосин, бензин, машинное масло. При работе твердыми притирами ( закаленная сталь, хромированная сталь и особые сорта стекла) в качестве абразива применяют крокус, венскую известь, окись хрома. Сталь и чугун притирают керосином, машинным маслом, газолином, легкие сплавы - деревянным маслом. Притирка представляет собой не только механический процесс резания, но и химический процесс. В результате введения в притирочные пасты химически активных веществ ( олеиновой кислоты, стеариновой кислоты и др.) на притираемой поверхности образуется пленка окислов металла, менее прочная, чем основной металл. Эта пленка легко удаляется абразивом с меньшей твердостью, чем основной металл. Процесс притирки производится как вручную, так и на специальных станках. [11]
Практически приспособления для накатывания с целью получения высокого класса чистоты применяют однороликовые ( фиг. [12]
Другим процессом чистовой обработки, предназначенным для получения высокого класса чистоты почти без изменения размеров детали, является процесс механического полирования. Полирование представляет собой комплекс физико-химических процессов. Механический процесс удаления неровностей с поверхности металла осуществляется путем перемещения мельчайших выступов ( гребешков) от предшествующей обработки в углубленные места. Этому способствует тепло, которое возникает при взаимодействии быстровращающегося ( окружная скорость 20 - 45 м / с) полировального круга с полируемым изделием и вследствие применения соответствующих паст. [13]
 |
Значения допустимого износа для зуборезного инструмента.| Износ по задней поверхности зуба. [14] |
Ввиду особой точности зуборезных инструментов и необходимости получения высокого класса чистоты поверхностей зуба колеса показателем износа являются точность нарезаемого колеса и чистота обработки. [15]
Страницы: 1 2