Cтраница 2
Притиры из стекла ( оптическое стекло марки К-3 или К-8) применяют для получения высокого класса чистоты поверхности. Микропорошок подают на притир в виде эмульсии следующего состава: 30 л керосина, 8 л веретенного масла, 1 кГ стеарина и 2 - 2 5 кГ микропорошка. [16]
Абразивно-жидкостной обработке подвергают и черновые заготовки для снятия окалины, очистки отливок, но для получения высокого класса чистоты поверхности требуется предварительная механическая обработка в пределах 6-го класса чистоты. [17]
Вместе с тем отмечается также, что при обработке одного и того же металла различными электролитами может быть получена одинаковая производительность, но для получения высокого класса чистоты поверхности требуется специально подобранный для каждого металла электролит. [18]
Стали для измерительных инструментов и деталей высокой точности должны обладать высокой износостойкостью, необходимой для сохранения инструментами размеров и формы в процессе эксплуатации, а также хорошей обрабатываемостью для получении высокого класса чистоты поверхности измерительных инструментов. [19]
Стали этого назначения должны обладать высокой твердостью и износостойкостью, сохранять постоянство формы и размеров в течение длительного срока эксплуатации. Кроме того, от них требуется хорошая обрабатываемость для получения высокого класса чистоты поверхности и малая деформация при термической обработке. [20]
Несмотря на сравнительно большой период, в течение которого применяется накатывание роликами для получения чистой поверхности, достаточного теоретического обоснования явлений упрочнения, возникающего в результате этого процесса, до сих пор еще нет. Проведенные исследования и опыты ЦНИИ, ЦНИИТМаш, МЭМИИТ, литейно-механического завода МПС, Пролетарского паровозоремонтного завода, паровозостроительных заводов и других организаций, однако, дают возможность в известной степени выбирать необходимые данные процесса накатывания деталей машин с целью получения высокого класса чистоты обработанной поверхности, повышения усталостной прочности, износоустойчивости и долговечности. [21]
Шлифование производят за две операции - предварительную и окончательную. Вначале на внутришлифо-вальном станке обрабатывают отверстие втулки, а затем - наружный диаметр. Для получения высокого класса чистоты отверстия втулки доводят медными притирами с помощью паст. [22]
Несмотря на большое распространение в промышленности и большие преимущества, обработка металлов резанием имеет и ряд существенных недостатков. Главные из них: перевод в стружку больших количеств металла; значительная трудоемкость процессов обработки, особенно в случае необходимости обеспечения высокой точности формы и размеров обрабатываемых деталей и высокого класса чистоты их поверхностей. Эти методы дают экономию металла, обладают высокой производительностью, обеспечивают получение высокого класса чистоты поверхности. Все это делает чистовую обработку деталей методами пластической деформации весьма перспективной для многих отраслей машиностроения, в том числе и для сельскохозяйственного. [23]
Ответственной операцией после токарной и термической обработки является наружное и внутреннее шлифование втулок. По наружному и внутреннему диаметрам втулки с буртиком шлифуют на универсальных кругло-шлифовальных станках в патроне с одной установки. Обработка выполняется по 2-му классу точности. Для получения высокого класса чистоты отверстия втулки доводят разжимными медными притирами с помощью паст. [24]
С изменением скорости резания изменяются и размеры нароста. При малых скоростях ( 2 - 5 м / мин) нарост не образуется. В интервале скоростей резания от 10 до 20 м / мин ( для стали) нарост значителен. Эта зона скоростей является самой неблагоприятной в отношении получения высокого класса чистоты поверхности. При скоростях резания свыше 20 м / мин высота нароста уменьшается по мере дальнейшего увеличения скорости резания. Это объясняется тем, что температура в зоне резания возрастает, и надрезцовый слой сходящей стружки размягчается, что приводит к уменьшению коэффициента трения и ухудшению условий для удержания нароста на передней поверхности. [25]
В зависимости от материала детали, требуемой чистоты поверхности и производительности изменяют состав абразивной жидкости, угол наклона сопла, расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности. Чем тверже материал детали, тем больше должен быть номер зерна и тем меньше содержание его в жидкости. Шероховатость поверхности зависит от величины зерна: чем меньше зерно, тем она меньше. Для получения высокого класса чистоты поверхности применяется многократное полирование, на каждой последующей операции зерно заменяется более мелким. [26]