Получение - коагулянт
Cтраница 1
Получение коагулянта из глины Богдановиче-ского месторождения, Отч. [1]
Процесс получения нефглинового коагулянта ведут непрерывно в специальной механизированной аппаратуре. Крепкую серную кислоту ( купоросное масло) из цехового расходного бака / подают центробежным насосом в мерник 2, откуда отмеренное количество ее спускают в смеситель периодического действия 6, снабженный механической мешалкой. Для того чтобы установка работала непрерывно, в системе предусмотрено два таких смесителя. При смешивании купоросного масла с нефелиновой мукой получается пульпа, но разложения нефелина при этом практически не происходит. [2]
При получении жидкого коагулянта концентрированный раствор основного сульфата алюминия с содержанием 17 - 18 % АЬОз, полученный разложением суспензии гидроксида алюминия серной кислотой при молярном отношении 5Оз / А12О3 1 8 - - 2, разбавляют водой до содержания АЬОз 8 - 8 5 % при непрерывном перемешивании мешалкой или сжатым воздухом. [3]
Совершенствование технологии получения коагулянтов и флокулянтов позволит еще более расширить использование этих реагентов для очистки сточных вод. Большие резервы интенсификации метода коагуляции и флокуляции связаны как с более глубоким исследованием механизмов явлений, сопровождающих эти процессы, так и с более эффективным использованием различных физических воздействий. [4]
 |
Схема производства сульфата алюминия непрерывным способом. [5] |
В случае получения жидкого коагулянта раствор сульфата алюминия разбавляют водой до содержания 7 % АЬОз при непрерывной циркуляции раствора насосом и перемешивании сжатым воздухом. В случае необходимости нерастворимый остаток отделяют на рамном фильтр-прессе. Продукт отправляется потребителям по трубопроводу или в автоцистернах. По этой технологии на 1000 кг продукта с 15 % А12О3 расходуется 219 кг гидроксида алюминия, 451 кг H2SO4, 1 3 ГДж теплоты, 32 8 МДж электроэнергии и 36 м3 сжатого воздуха. Выбросы паров воды в атмосферу составляют 167 кг. [6]
В книге описано получение неорганических коагулянтов, главным образом алюминиевых, применяемых для очистки вод хозяйственно-питьевого назначения. В связи с важным значением проблемы очистки городских и промышленных сточных вод, где применяются в качестве коагулянтов соединения железа, уделено внимание вопросу получения FeCl, и Fej ( SO4) j из промышленных отходов. Специальные разделы посвящены подбору коррозионноустой-чивых материалов и использованию отходов производства. Приведены области применения коагулянтов и дана технико-экономическая оценка метода переработки нефелинового концентрата. [7]
Во Франции предложен способ получения коагулянта из глин, содержащих 40 % А12О3, путем спекания их с концентрированной серной кислотой во вращающейся печи при 400 С. В результате спекания образуется безводный сульфат алюминия, благодаря чему содержание водорастворимого оксида алюминия в продукте значительно повышается. Спек с 22 % А12Оз в виде сульфата, содержащий SiO2, представляет собой продукт, который можно транспортировать навалом в вагонах. [8]
Расходы, связанные с получением коагулянтов и флокулянтов, частично могут быть снижены за счет более широкого использования для этих целей отходов производства различных отраслей промышленности, а также осадков, образующихся при очистке сточных вод, в особенности избыточного активного ила, который можно использовать в качестве флокулянта, а точнее биофлокулянта. [9]
 |
Схема экспериментальной колонки для растворения железной стружки в хлорной воде. [10] |
Оба зти явления в производственных условиях получения коагулянта нежелательны. [11]
В Польской Народной Республике разработан способ получения коагулянта из глин, согласно которому необожженную глину обрабатывают раствором H2SO4 в автоклавах при 170 - 190 С. Избыток кислоты в пульпе нейтрализуют обожженной глиной и затем реакционную массу сливают на кристаллизационный стол. Продукт содержит 7 % А12Оз и 0 5 % Fe2O3 в виде сульфатов, 2 % свободной H2SO4 и 37 % нерастворимого остатка. [12]
Заслуживает внимания так называемый камерный способ получения нефелиновго коагулянта, в короткие сроки реализованный в промышленности. Его отличают значительная единичная мощность аппаратов, высокий коэффициент их использования, благоприятные санитарно-гигиенические условия производства и другие достоинства. [13]
В этом отношении большими преимуществами обладает способ получения коагулянта из сырых глин спеканием с серной кислотой, дающий возможность получать коагулянт с более высоким содержанием А12Оз и лучшим выходом его, не содержащий свободной кислоты. [14]
В этом отношении большими преимуществами обладает способ получения коагулянта из сырых глин спеканием с серной кислотой, дающий возможность получать коагулянт с более высоким содержанием А12О3 и лучшим выходрм его, не содержащий свободной кислоты. [15]
Страницы: 1 2 3