Cтраница 3
При варке неочищенного сернокислого алюминия или коагулянта из сырой глины в ряде случаев получаются сравнительно низкие выходы А12О3 и низкое содержание А12О3 в продукте при повышенной его кислотности, что связано с содержанием в глинах полевошпатовых пород. В этом отношении большими преимуществами обладает способ получения коагулянта из сырых глин спеканием с серной кислотой, дающий возможность получать коагулянт с более высоким содержанием А12О3 и лучшим выходом его, не содержащий свободной кислоты. [31]
Так, коррозия протравленной стружки значительно больше ( увеличение в ряде опытов достигало 60 %), чем непротравленной, вследствие разрушения плотного налета ржавчины и невидимой пассивирующей оксидной пленки, образующейся при хранении стружки на воздухе. Растворение ржавой стружки в хлорной воде все же протекает достаточно эффективно, что дает возможность исключить из процесса получения коагулянта мало экономичную операцию кислотной обработки стружки. [32]
Предложено несколько технологических схем получения очищенного нефелинового коагулянта в виде смеси натриевых и калиевых алюминиевых квасцов. В большинстве своем они сводятся к получению неочищенного коагулянта по одному из описанных выше способов, а затем его водному выщелачиванию. После отделения нерастворимого кремнеземистого шлама получают концентрированный раствор натрокалиевых алюминиевых квасцов, которые выделяют из раствора кристаллизацией, либо проводят грануляционную сушку растворов. [33]
Таким образом, наша страна располагает огромной сырьевой базой для производства железосодержащих коагулянтов. Наибольший интерес представляют сульфаты железа, являющиеся отходами производств, а также колчеданные огарки, красные шламы, некондиционные железные руды и высокожелезистые бокситы. Красные шламы и высокожелезистые бокситы целесообразно использовать для получения смешанных железоалюминийсодержащих коагулянтов. [34]
При получении глинозема и серной кислоты из алунитовых руд восстановительно-щелочным способом [2 ] часть алюмосодержа-щего сырья уносится из обжиговых аппаратов в виде пыли, которая улавливается в электрофильтрах. Использование этой пыли в технологическом процессе встречает ряд трудностей. С целью ее утилизации Московским институтом стали и сплавов ( МИСИС) и Всесоюзным алюминиево-магниевым институтом ( ВАМИ) предложена схема получения коагулянта путем сернокислотной обработки пыли. [35]
Получение продукта в две стадии необходимо лишь при получении коагулянта - IB виде порошка. При этом для разбавления пульпы в реактор подают небольшое количество воды, часть отарой испаряется, и реакция разложения нефелиновой муки Идет в полусухой массе и не доходит до конца. Продукт получается в обезвоженном и сыпучем виде. Далее для получения коагулянта приходится прибегать к дополнительному увлажнению его в ш Н вке-шдрататоре. [36]
Получение продукта в две стадии необходимо лишь при получении коагулянта IB виде порошка. При этом для разбавления пульпы в реактор подают небольшое количество аоды, часть которой испаряется, и реакция разложения нефелиновой муки идет в полусухой массе и не доходит до конца. Продукт получается в обезвоженном и сыпучем шаде. Далее для получения коагулянта приходится прибегать к дополнительному увлажнению его в шнеке-гид-рататоре. [37]
Получение продукта в две стадии необходимо лишь при получении коагулянта в виде порошка. Продукт получается в обезвоженном и сыпучем виде. Далее для получения коагулянта приходится прибегать к дополнительному увлажнению его в шнеке-гидрататоре. [38]
Процесс включает стадии подготовки, концентрирования и промывки шлама, содержащего нерастворимый гидроксид металла, в условиях, исключающих контакт твердого вещества с воздухом и его высыхание. Затем мокрый шлам растворяют в разбавленной кислоте. Получаемый раствор может быть использован как таковой, например для добавления в электролитический раствор процессов отделки металлов, или подвергнут электролизу с применением нерастворимых анодов для выделения металла. Этот процесс также может быть использован для получения коагулянтов, содержащих сульфат алюминия. [39]
Осадок отстаивается, обезвоживается фильтрованием, а затем подвергается переработке в среде инертного газа и хлорированию. В процессе обезвоживания к осадку добавляется уголь или кокс в виде мелких частиц, что позволяет одновременно ускорить процесс фильтрации и ввести в осадок углерод, который при хлорировании осадка выполняет роль восстановителя. Скорость хлорирования зависит от температуры, состава хлорирующего газа и состава шихты. Полученный А1С1з может вновь использоваться как для приготовления катализаторного комплекса, так и для получения коагулянтов. [40]
При получении жидкого коагулянта концентрированный раствор основного сульфата алюминия с содержанием 17 - 18 % АЬОз, полученный разложением суспензии гидроксида алюминия серной кислотой при молярном отношении 5Оз / А12О3 1 8 - - 2, разбавляют водой до содержания АЬОз 8 - 8 5 % при непрерывном перемешивании мешалкой или сжатым воздухом. Твердый остаток, представляющий собой гидроксид алюминия в виде гиббсита, возвращают на повторное разложение серной кислотой. Характерной особенностью этого процесса является практически полное использование гидроксида алюминия. Производство коагулянтов в жидком виде позволяет существенно упростить погрузочно-разгрузочные работы и технологию их применения на очистных сооружениях, автоматизировать процессы подготовки коагулянта и его потребления. Однако существенным недостатком является относительно невысокое содержание оксида алюминия, в связи с чем увеличиваются транспортные расходы. В этом случае необходимо стремиться к получению высокоосновных коагулянтов с высоким содержанием оксида алюминия. [41]