Получение - формованный кокс
Cтраница 1
Получение формованного кокса в отличие от методов, основанных на применении традиционных коксовых печей и угольных шихт, содержащих также хорошо спекающиеся угли, связано с принципиально новыми техническими решениями и с использованием только слабоспекающихся углей в качестве исходного сырья. [1]
Процесс получения формованного кокса состоит из - нескольких стадий: высокоскоростного нагрева шихты, формования и термической обработки формовок. [2]
В связи с развитием непрерывных процессов получения формованного кокса данные о тепловых свойствах угольных брикетов и пластических формовок на разных стадиях процесса имеют большое практическое значение. [3]
Наряду с освоенными в промышленности некоторые способы получения формованного кокса разрабатываются в опытном или опытно-промышленном масштабе. Эти способы, как правило, основаны на термической подготовке углей перед брикетированием и делятся на две группы: 1) горячее брикетирование ( за счет спекающих свойств углей); 2) брикетирование после охлаждения и дробления. [4]
В Японии Институтом исследования сырья сооружена пилотная установка Для получения формованного кокса методом горячего брикетирования, в первой стадии аналогичным английскому процессу получения топлива сорта румхит. Во второй стадии горячие брикеты наклонным транспортером подают в печь на движущуюся колосниковую решетку, где они коксуются при высоких температурах. [5]
Как указывалось выше, при непрерывном процессе коксования, кроме получения формованного кокса, одной из стадий процесса является окисление, или полукоксование, угля. При использовании тощих, совершенно неспекающихся углей, а еще лучше антрацитов стадия полукоксования отпадает, процесс упрощается. [6]
 |
Принципиальная схема высокотемпературной теплофикации с ядерным реактором и МГД-генератором без промежуточного теплоносителя. [7] |
Высокотемпературные газоохлаждаемые ядерные реакторы могут быть использованы также для непрерывного коксования с получением формованного кокса из слабоспекающихся и неспекающихся углей, непригодных для обычного коксования. [8]
Из новых технологических процессов производства кокса экологически наиболее целесообразны непрерывные схемы производства ( получение формованного кокса, коксование в кольцевых печах и другие), так как при этом сводится к минимуму число зон загрузки и выгрузки, существует возможность любой необходимой аспирации этих узлов. [9]
В ней изложен классический процесс коксования в камерных печах и не рассматриваются процессы получения формованного кокса, конструкции коксовых печей и их обслуживание. [10]
Наряду с этим в Украинском углехимическом институте ( г. Харьков) разработан способ получения формованного кокса с использованием в качестве связующего пеков и нефтяных: остатков. [11]
 |
Влияние скорости нагрева на групповой химический состав ЖНП. / - растворимые фракции. 2 - кар-боиды. 3 - карбены. 4 - мапьтены. 5 - асфальтены. [12] |
Этот фактор положительно влияет на свойства пластической массы, что учитывается при разработке скоростных методов нагрева углей, например, при получении формованного кокса ( см. гл. [13]
Для получения формованного кокса целесообразно использовать не только индивидуальные угли с толщиной пластического слоя 7 - 9 мм, но и оптимальные смеси их. Скорость уплотнения и величина максимальной плотности слоя нагретого угля под давлением 0 5 МПа характеризуют его пластические свойства. [14]
Формованный кокс, полученный на этой установке, имеет достаточно хорошие физико-механические свойства: М40 - 89 9 %, М10 - 6 %, содержание кусков размером 40 - 60 мм - 86 % и был успешно испытан в доменной печи объемом 1000 мэ. Этот метод получения формованного кокса наиболее полно отвечает принципам непрерывного коксования, но его внедрение связано с рядом трудностей в конструктивном решении узлов формования и прокаливания формовок. [15]
Страницы: 1 2