Cтраница 2
В разделах некоторых глав книги дается основная информация о новых методах коксования углей. При этом в случае, например, коксования углей с целью получения формованного кокса необходимо не упускать из виду теоретические положения о явлениях образования трещин потому, что в этом способе производства кокса еще не накоплен достаточный опыт по сравнению с методом слоевого коксования. [16]
Так, например, при использовании полукокса в качестве компонента, вводимого в шихту для коксования, или как полупродукта для получения формованного кокса, или брикетов решающее значение для получения конечного продукта нужного качества имеет степень жесткости структуры полукокса. [17]
В Социалистической Республике Румынии, в г. Калан, работает установка с тремя реакторами кипящего слоя производительностью по 100 т / сутки угля каждый. Весь газ полукоксования сжигают. Полукокс используют для брикетирования при получении формованного кокса. [18]
В этом отношении нефтяные остатки являются менее благоприятным сырьем, чем каменноу - гольные пеки, но уже намечаются пути обеспечения высокого качества получаемых связующих пеков за счет продолжительного термического воздействия или внесения добавок, облегчающих образование новых связей, сшивающих молекулы. Японские специалисты [57] предвидят значительное потребление нефтяных пеков для производства металлургического кокса даже на базе некоксующихся углей. В настоя - щее время фирма работает над получением формованного кокса с применением нефтяных пеков. [19]