Получение - электродный кокс
Cтраница 1
Получение электродных коксов, как и пеков для изготовления их, требует тщательно удалять из смолы соли, образующие с компонентами пека термически устойчивые комплексные соединения. Желательно избежать применения содовой защиты, чтобы уменьшить содержание в пеке и электродном коксе ионов Na, являющихся причиной повышенного расхода электродов в электропечах. [1]
Для получения электродного кокса должны использоваться, в первую очередь, продукты переработки малосернистых нефтей. Однако значительная часть остатков малосернистых нефтей используется для получения высокосортных масел, малосернистых топочных мазутов или топлива для мартеновских печей, а также для производства битумов. [2]
 |
Характеристика вакуумного дистиллята пироконденсатов, фракция 200 - 350 С. [3] |
С для получения электродного кокса, необходимы дальнейшие исследования. [4]
Сырьем для получения пекового электродного кокса служит высокоплавкий пек с температурой размягчения 145 - 160 С. Обычно коксованию подвергают смесь пе-ков, полученных при обработке среднетем-пературного пека и пековой смолы воздухом. Последний вид сырья обеспечивает лучшее качество кокса по зольности и механической прочности. [5]
Электротермический способ получения электродного кокса из сернистых и высокосернистых нефтей имеет ряд преимуществ перед другими способами. Так как тепло, необходимое для обессеривания, выделяется внутри прокаливаемого материала, оно эффективно используется, и высокие температуры, при которых обессеривание происходит наиболее интенсивно, могут быть достигнуты за короткое время. [6]
Рассматриваются вопросы получения электродного кокса из нефтяного и сланцевого сырья в условиях непрерывных процессов, а также исследования продуктов термокаталитической переработки углеводородного сырья, окисление битумов, пеков и их составляющих. [7]
Электротермический способ получения электродного кокса из сернистых и высокосернистых нефтей имеет ряд преимуществ перед другими способами. Так как тепло, необходимое для обессеривания, выделяется внутри прокаливаемого материала, оно эффективно используется, и высокие температуры, при которых обессеривание происходит наиболее интенсивно, могут быть достигнуты за короткое время. [8]
Металл реактора для получения электродного кокса эксплуатируется в сложных условиях. Цикличность изменения рабочих параметров, высокая температура, пластические деформации нижней части горизонтальных аппаратов приводят к тому, что срок-их службы составляет 1 - 2-года. [9]
Следо вательно, для получения электродного кокса из тяжелых остатков арланской нефти недостаточно провести только обессеривание кокса, необходимо также снизить в нем и содержание ванадия. [10]
Таким образом, для получения малосернистого электродного кокса из самотлорской нефти рекомендуется включить в схему ее переработки глубоковакуумную перегонку до 540 С, гидроочистку вакуумного газойля с последующим термическим крекингом и деасфалъ-тизацию тяжелого гудрона в процессе добен. Такая схема получения кокса позволяет максимально углубить переработку нефти и увеличить выработку светлых нефтепродуктов, в том числе дефицитного для районов Сибири дизельного топлива. Выработка малосернистого кокса по этой схеме значительно выше, чем по другим рассмотренным вариантам. [11]
Наиболее эффективен такой способ получения электродного кокса для нефтей типа самотлорской. [12]
Наиболее эффективен такой способ получения электродного кокса для нефтей типа еамотдорской. [13]
Одним из перспективных методов получения электродного кокса является метод контактного коксования, к достоинствам которого следует отнести высокую производительность, экономичность, гибкость регулировки, что позволяет перерабатывать разнообразное сырье и дает возможность полной механизации и автоматизации всего процесса. [14]
Такая схема обеспечивает возможность получения вполне кондиционного электродного кокса из неф-тей типа арланской. [15]
Страницы: 1 2 3 4